Nitrogênio no processo de tratamento de metais
Em 2007, a Divisão Industrial Air da Atlas Copco lançou sua primeira linha de geradores de nitrogênio. Os geradores de nitrogênio por PSA possibilitam o fornecimento da quantidade certa de nitrogênio para atender as necessidades do cliente e, ao mesmo tempo, otimizar o processo de produção. Com os avançados geradores de nitrogênio, a Atlas Copco oferece o que há de mais recente em soluções: geração de nitrogênio no local com o menor custo possível.
Uma das várias aplicações em que o nitrogênio é essencial é o tratamento de metais. Nøsted Kjetting é um dos principais fabricantes de correntes de aço na Escandinávia. A linha de produtos TRYGG, fabricada pela empresa, é renomada em toda a Europa, América do Norte e Austrália pela alta qualidade. A empresa substituiu seu antigo sistema de nitrogênio por um gerador de nitrogênio da Atlas Copco.
TRYGG
Já no ano de 1939, Alf Nøsted percebeu o aumento na quantidade de carros nas estradas norueguesas. Esse aumento no tráfego de automóveis durante o inverno criaria a necessidade de correntes para neve. Foi quando ele, então, fundou a Norsk Kjettingfabrikk AS (Fábrica Norueguesa de Correntes) em Mandal.Há mais de 65 anos, a empresa comercializa a marca TRYGG (cujo significado em português é “SEGURO”). Em 1946, a empresa mudou seu nome para Nøsted Kjetting AS. A Nøsted Kjetting é uma das principais fabricantes de correntes da Europa e, junto com empresas na Lituânia, Suécia, Noruega e Montreal, o grupo Nøsted é hoje uma sólida entidade com várias localidades de produção, com cerca de 10.000 toneladas em produção, todos os anos.
Para Todas as Necessidades
Embora a indústria do transporte seja um de seus maiores grupos de clientes, não são só veículos que necessitam de correntes. O ramo florestal e a indústria de tratores e máquinas de construção também são consumidores em larga escala. As correntes são utilizadas em máquinas de produção para proteger a borracha. E são também um recurso fundamental para operações de içamento no Mar do Norte (offshore) e para posicionar a carga no lugar em traineiras de pesca.As correntes galvanizadas utilizadas na indústria da pesca são tratadas com um nível particularmente alto de zinco a fim de impedir a formação de ferrugem. O aço a ser galvanizado é, primeiro, tratado com jato de areia. Este requisito para melhorar a galvanização é definido pela Nøsted Kjetting. Essas correntes são também tratadas termicamente a 950°C, um processo que pode levar até cinco horas.Este processo de endurecimento se dá sob supervisão contínua. Ainda há certo grau de trabalho manual envolvido na produção de correntes. Essa parte do trabalho acontece, sobretudo, na fábrica localizada na Lituânia, mas o verdadeiro tratamento térmico é realizado em Mandal. Na fábrica de Mandal, há 90 funcionários, a maioria dos quais são qualificados nas áreas profissionais de hidráulica e pneumática.
Ar Comprimido da Atlas Copco
A fábrica tem usado os compressores da Atlas Copco há vários anos e está bastante satisfeita com a estabilidade e a qualidade do ar comprimido fornecido.Ao mesmo tempo, estão também extremamente satisfeitos com o acompanhamento prestado pelo revendedor local SWT Sørmaskin AS e pelo gerente distrital Odd-Sverre Johansen da Atlas Copco Kompressorteknikk (ACK).
Nitrogênio na Fabricação de Correntes na Nøsted Kjetting
A Nøsted utiliza o nitrogênio como parte da atmosfera da fornalha de endurecimento, junto com propano e metano. Essa composição cria um potencial de carbono na atmosfera da fornalha que faz com que o carbono penetre no aço por difusão. Em consequência disso, dá-se a cementação do aço. O nitrogênio é também usado como gás de segurança para expulsar gases explosivos da fornalha, se necessário.História de aplicação do NGO antigo sistema de nitrogênio usado por eles era conectado a um compressor separado. Quando foi necessário trocar o compressor, a Sørmaskin contatou Gunnar Nordheim da ACK a respeito de um novo compressor. Essa foi a semana seguinte ao lançamento da primeira geração de geradores de nitrogênio como parte da linha de produtos da Atlas Copco. Gunnar aproveitou a oportunidade para discutir sobre o nitrogênio, que faz parte de sua área de responsabilidade, e eles rapidamente concordaram em apresentar essa solução à Nøsted Kjetting. Logo ficou claro que a ACK poderia atender à demanda de nitrogênio do cliente com o acoplamento de um gerador de nitrogênio ao atual sistema de compressor da Atlas Copco. Assim, já não seria necessário comprar outro compressor.
"Usamos nitrogênio com pelo menos 99,5% de pureza, 7,5 m3/h, 24 horas por dia, 365 dias por ano. Por isso, somos totalmente dependentes de uma produção estável de nitrogênio", explica o engenheiro industrial Per Ivar Torland, da Nøsted Kjetting, "e é exatamente isso que conseguimos agora!”As reações com relação ao sistema são muito positivas. "Não há ocorrência de problemas e nossas expectativas foram superadas", acrescenta Torland. "Nem mesmo nos lembramos de que ele existe.A limpeza é extraordinária. Economizamos espaço e, ainda por cima, poupamos a compra de um compressor novo. Ao mesmo tempo, é muito bom para nós, como clientes, termos que contatar apenas um fornecedor que já sabemos ser extremamente confiável”.
Saúde, Segurança e Meio Ambiente (SSM) é uma Área de Alta Prioridade
SSM é uma área importante para a Nøsted Kjetting. Além de cuidar de seus funcionários, a empresa também cuida do meio ambiente. Seu processo de produção é fechado, isto é, sem qualquer tipo de emissão na água ou no ar. O lixo produzido pela manufatura é reciclado e vendido para uma fundição de blocos de motor.A empresa é uma das cinco maiores indústrias privadas de Mandal e, em termos de números populacionais, Mandal não é apenas um destino popular para as férias, mas também uma cidade industrial de grande importância. A Nøsted Kjetting A.S. representa continuidade — não só em produção, mas também como ambiente de trabalho.Uma empresa que sempre se orgulhou de ser independente — e que continuará sendo assim…
