10 etapas para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica – tudo o que você precisa saber
10 etapas para produção de ar comprimido ecológica

Tudo o que você precisa saber sobre seu processo de transporte pneumático

Saiba como criar um processo de transporte pneumático mais eficiente.
3D images of blowers in cement plant
Fechar

O Laboratorio Sanderson S.A, no Chile, produz nitrogênio no próprio local

Para fins médicos e cuidados com a saúde Sistemas de geração de nitrogênio Compressores isentos de óleo Compressores lubrificados com óleo

O Laboratorio Sanderson S.A., uma das principais empresas farmacêuticas do Chile, reduziu os custos, e aumentou a eficiência e a independência graças à geração de N2 no local. Com base em sua experiência bem-sucedida com as soluções de ar comprimido da Atlas Copco, a empresa instalou, recentemente, um gerador de nitrogênio de última geração com tecnologia PSA (NGP 92) para atender a sua crescente demanda de nitrogênio de alta pureza; fornecendo nitrogênio a uma pureza entre 95% e 99,999%, o NGP atende plenamente aos requisitos de pureza rigorosos da indústria farmacêutica.

Gerador de nitrogênio do NGP no local, para a indústria farmacêutica

Nitrogen Generator

Gerador de Nitrogênio (PSA)

Anteriormente, a empresa adquiria o nitrogênio de um fornecedor externo, que entregava nitrogênio líquido em reservatórios criogênicos. Em contrapartida, o N2 é hoje gerado no local com o nível de pureza requerido, graças à instalação da Atlas Copco de um compressor ZT 18 IMD isento de óleo e de um gerador de nitrogênio NGP 92 com a tecnologia PSA.
"Ganhar independência de fornecedores externos é um grande benefício", comenta Marcela Cantillana, "desde a instalação do NGP 92, não precisamos depender de outra organização ou empresa para garantir um fornecimento constante e adequado de nitrogênio".

As taxas de pureza de N2 variam de 95 a 99,999%

Marco Contreras, Business Line Manager Industrial Air Atlas Copco Chile and Marcela Cantillana, Assistant Manager for Validations at Fresnius Kabi Chile

Marco Contreras, gerente da linha de Negócios de Ar Industrial da Atlas Copco do Chile, e Marcela Cantillana, gerente assistente de Validações na Fresnius Kabi do Chile.

Com base na tecnologia de Adsorção da Oscilação da Pressão, com peneiras moleculares de carbono que separam seletivamente o oxigênio do nitrogênio, o sistema de geração de nitrogênio do NGP da Atlas Copco proporciona um fornecimento econômico, confiável e seguro de nitrogênio.
Ao garantir um fornecimento contínuo de nitrogênio, a unidade NGP elimina o risco de interrupção da produção e garante baixas despesas operacionais, sem custos adicionais, como o processamento de pedidos, recargas e taxas de entrega. Além disso, a alta pureza de nitrogênio é sempre garantida, com taxas que variam de 95 a 99,999%.
Totalmente consciente da eficiência e dos potenciais de redução de custos do gerador de nitrogênio, o Laboratório Sanderson também está considerando instalar o gerador de oxigênio da Atlas Copco no futuro.

Nossa relação com a Atlas Copco tem sido, sempre, de cooperação mútua, e sentimos que ela entende perfeitamente a importância de garantir o bom funcionamento de seus equipamentos por meio da manutenção, do suporte, da documentação e dos certificados.

Marcela Cantillana , Laboratorio Sanderson S.A.

Soluções de ar comprimido para a indústria farmacêutica

Princípio da separação de nitrogênio

Fundado em 1942 e, agora, parte do grupo alemão Fresenius Kabi, o Laboratório Sanderson é especializado na produção e comercialização de uma ampla linha de produtos de injeção e outras substâncias líquidas para aplicações médicas em todo o mercado latino-americano.
Sua relação bem-sucedida com a Atlas Copco teve início em 2003, quando a empresa decidiu substituir seu compressor de carga/descarga com injeção de óleo por um compressor com injeção de óleo de eficiência energética com tecnologia VSD (GA 75 VSD FF) para o fornecimento de ar comprimido de sua unidade de produção.
Ao ajustar a saída de ar comprimido de acordo com a demanda exata de ar a qualquer momento, a tecnologia VSD pode economizar, em média, 35% de energia em comparação a compressores de carga/descarga. Em 2008, a empresa também comprou um compressor ZT55 VSD isento de óleo com secador MD integrado, obtendo economia de energia extremamente positiva.