Narzędzia pneumatyczne są intensywnie użytkowane — właśnie w tym celu zostały stworzone. Intensywne użytkowanie nie musi jednak oznaczać krótkiego okresu eksploatacji. Trwałość narzędzi pneumatycznych można zwiększyć, odpowiednio o nie dbając. Oto 5 najważniejszych wskazówek, które pomogą czerpać jak najwięcej korzyści z zakupionych narzędzi.
1. Odpowiednie narzędzie do danego zadania
Wszystkie nasze narzędzia są produkowane z uwzględnieniem tych samych standardów jakości, jakie muszą spełniać młoty pneumatyczne Atlas Copco. Oznacza to nie tylko większą trwałość narzędzia pneumatycznego, ale również odporność na uszkodzenia wtórne (np. na tłoku).
1. Nieprawidłowy kąt na tulei2. Punkt centrujący na powierzchni uderzeniowej3. Pręt w obszarze trzonu w tulei środkowej4. Nieregularna powierzchnia uderzeniowaFirma Atlas Copco dba, aby tuleja narzędzia była prawidłowo dopasowana, przetestowana i zatwierdzona do użytku z jej młotami. Dotyczy to również wszystkich pozostałych narzędzi ręcznych dostępnych w szerokiej gamie produktów marki Atlas Copco. Dzięki temu narzędzia mogą być używane zarówno do najtrudniejszych, jak i najbardziej skomplikowanych zadań.
2. Ochrona przed wodą
Sprężone powietrze zasilające narzędzia pneumatyczne powoduje również tworzenie się kondensatu na wylocie narzędzia. Ilość kondensatu zależy od wielkości sprężarki, czasu użytkowania i warunków otoczenia. Duża wiertnica samochodowa może zapełnić wodą całe wiadro w ciągu jednej zmiany.
W przypadku zaniedbania woda może zamienić się w cząsteczki lodu, co grozi uszkodzeniem narzędzia. Aby tego uniknąć, należy zamontować separator wody jak najdalej od sprężarki. Pozwoli to zminimalizować ryzyko korozji i uszkodzeń spowodowanych przez wodę oraz wyeliminować problemy z zamarzaniem. Ważne jest również, aby spuszczać wodę ze zbiornika odbiorczego sprężarki i przedmuchiwać przewody w celu wyeliminowania resztek wilgoci.
Separatory wody VAM firmy Atlas Copco wykorzystują efekt odśrodkowy do automatycznego usuwania kondensatu.
3. Smarowanie, smarowanie i jeszcze raz smarowanie
Zadaniem oleju w układzie sprężonego powietrza jest smarowanie ruchomych części wewnątrz narzędzi pneumatycznych. Zapewnia to chłodzenie i redukuje obciążenia cierne, a tym samym zmniejsza zużycie. Innymi słowy smarowanie nie tylko poprawia wydajność pracy, ale również zwiększa żywotność narzędzia w dłuższej perspektywie.
Dlatego wybór środka smarnego ma zauważalny wpływ na wydajność narzędzia. Oryginalne środki smarne (w tym oleje AIR-OIL do młotów i kruszarek oraz AIR-OIL do wiertarek udarowych), jak również smarownica Atlas Copco CLG 30, zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu najlepszej możliwej ochrony narzędzia.
Jeśli narzędzie nie ma wbudowanej smarownicy, trzeba użyć smarownicy zewnętrznej, aby pokryć wszystkie ruchome części warstwą oleju. W tym celu należy umieścić smarownicę w odległości trzech metrów od narzędzia. Nie można zapomnieć o zamontowaniu przed smarownicą separatora, który zabezpieczy olej przed zanieczyszczeniem wodą.
4. Używanie złączy wysokiej jakości
Jakość układu sprężonego powietrza zależy od jakości zastosowanych w nim sprzęgieł kłowych. Dlatego Atlas Copco stosuje sprzęgła kute, obrabiane, hartowane, galwanizowane i chromowane.
Ponadto ściany tych sprzęgieł są cieńsze niż w przypadku sprzęgieł odlewanych, co redukuje opór przepływu powietrza. Dzięki temu narzędzia pneumatyczne mają zapewnione optymalne ciśnienie robocze i przepływ.
5. Odpowiednie serwisowanie kluczem do wydłużenia okresu eksploatacji
Regularne kontrole pomagają wykrywać i rozwiązywać problemy, zanim dojdzie do poważnej awarii. Regularne serwisowanie przeprowadzane przez profesjonalistów i z wykorzystaniem wysokiej jakości części stanowi klucz do uzyskania dużej żywotności narzędzi pneumatycznych.
Narzędzia powinny być zawsze serwisowane przez autoryzowany, odpowiednio przeszkolony personel, a do napraw należy używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych.
