Optymalna konstrukcja hydrauliczna pomp zatapialnych WEDA zapewniająca niezmiennie wysoką wydajność
10 marca 2022
Od elektrycznych pomp zatapialnych często wymaga się niezawodnej pracy w zróżnicowanych warunkach. Konieczność ich przemieszczania i praca w zmiennych warunkach mogą wpływać na wydajność. Ponadto cząstki stałe zawieszone w wodzie mogą spowodować przyspieszone zużycie i przedwczesną awarię wirnika.
Grupa Atlas Copco stworzyła innowacyjną, zaawansowaną technicznie konstrukcję elektrycznych pomp zatapialnych z serii WEDA, która zapewnia ochronę wirnika i niezmiennie wysoką wydajność. Jednym z inżynierów odpowiedzialnych za przygotowanie i rozwój technologii Wear Deflector, zwiększającej niezawodność usuwania wody zanieczyszczonej piaskiem i ogólną efektywność na placach budowy oraz w zakładach przemysłowych, jest Alexey Flidlider.
Czym wyróżnia się technologia Wear Deflector?
Na szczególną uwagę zasługują wyjątkowa geometria dyfuzora — wykonanego z poliuretanu (PU) — i zintegrowane łopatki, które kierują cząstki stałe z dala od dyfuzora i wirnika. Te wyjątkowe cechy zapewniają najwyższy w branży poziom efektywności i odporności na zużycie przy zachowaniu zgodności z wymogami zrównoważonego rozwoju. Jedyna w swoim rodzaju geometria zamkniętego wirnika z żeliwa wysokochromowego minimalizuje kawitację, zwiększając jednocześnie odporność na erozję i wydajność hydrauliczną (mniejsze zużycie energii na litr tłoczonej wody). Właśnie tym wyróżnia się innowacyjna technologia Wear Deflector, opatentowana przez grupę Atlas Copco.
Jakie są główne zalety nowego modelu WEDA D70?
Nowy model pompy wyróżnia się nie tylko wydajnością i odpornością na zużycie, ale także solidnością konstrukcji i łatwością serwisowania. Szczególnie cenioną przez klientów cechą jest możliwość długiej pracy na sucho dzięki chłodzeniu silnika elektrycznego wodą. Ultranowoczesny system uszczelnienia z wkładem ze stali nierdzewnej zwiększa wytrzymałość i jest łatwy w serwisowaniu, co oznacza krótszy czas przestojów dla użytkowników końcowych i przedsiębiorstw odpowiedzialnych za wynajem pomp oraz ich obsługę techniczną.
Jedyna w swoim rodzaju żółta obudowa chroni łatwo dostępne, zintegrowane obwody elektryczne i różnego rodzaju przyłącza, używane na całym świecie. Ponadto klient ma do wyboru różne opcje połączeń kablowych i wylotowych.
Jak powstała pompa WEDA D70?
Prace rozpoczęły się w 2018 roku w ramach badania nowej koncepcji systemu hydraulicznego. Po przeprowadzeniu analizy obliczeniowej dynamiki płynów (CFD) zweryfikowaliśmy wyniki z użyciem kilku działających prototypów, wykorzystując do tego własne systemy wytwarzania przyrostowego (drukowania 3D). W 2019 roku projekt został oficjalnie zatwierdzony i rozpoczął się etap opracowywania pompy o nowej konstrukcji hydraulicznej, podczas którego bardzo pomogło duże doświadczenie techniczne całego zespołu.
W ostatniej fazie, przed oficjalną premierą produktu, przeprowadziliśmy szereg testów na prototypach, aby zapewnić optymalną wytrzymałość i wydajność.
Jak grupa Atlas Copco wypada w tym segmencie rynku w porównaniu z konkurencją?
Mamy znakomity zespół zmotywowanych i doświadczonych specjalistów, doskonałe produkty i rozwiązania techniczne, jak również wyjątkową linię produkcyjną. To dobry moment, aby zwiększyć nasz udział w rynku.
Jaką rolę może odegrać nowa seria pomp WEDA w dziale Power and Flow grupy Atlas Copco?
WEDA D70 to pierwszy model bazujący na nowej platformie konstrukcyjnej. Jednocześnie jest to model najważniejszy, ponieważ przy jego projektowaniu musieliśmy stawić czoła wielu wyzwaniom technicznym. Prace rozpoczęły się w 2018 roku, a zakończyły w połowie roku 2021.
Czekamy teraz na opinie klientów, które z pewnością pomogą nam w pracach nad kolejnymi modelami. W najbliższych latach planujemy opracowanie gamy pomp o podobnej konstrukcji i zbliżonym wyglądzie. Wierzę, że prace rozwojowe nad elektrycznymi pompami zatapialnymi przyniosą korzyści zarówno klientom, jak i grupie Atlas Copco.
Kim jest Alexey Flidlider
Alexey Flidlider ma dyplom inżyniera hydraulika, który uzyskał w Moskiewskim Instytucie Energetyki, i 13 lat doświadczenia w dziedzinie pomp odwadniających. Do grupy Atlas Copco dołączył w 2017 roku, a obecnie zajmuje stanowisko starszego inżyniera projektanta konstrukcji hydraulicznych.