7 czynników, które zwiększają wytrzymałość sprężarki

Zróżnicowany i rygorystyczny proces testowania jest niezbędny, aby zapewnić, że sprężarka będzie spełniać standardy jakości i wytrzyma trudne warunki panujące na placach budowy. W firmie Atlas Copco wszystkie nowe, aktualizowane i naprawiane przewoźne sprężarki powietrza są poddawane testom wydajności, które obejmują testy szczelności, wytrzymałości i temperatury. Testy odwzorowują cały okres eksploatacji i warunki środowiskowe (np. duże/małe wysokości, niskie/wysokie temperatury lub warunki zapylenia), w których mogą pracować sprężarki. Wszystko po to, aby wyeliminować ryzyko wystąpienia problemów w każdej sytuacji.

Wytrzymałość można zoptymalizować, stosując najnowsze osiągnięcia w zakresie innowacji materiałowych. Obudowy HardHat przewoźnych sprężarek powietrza firmy Atlas Copco są wykonane z polietylenu liniowego o średniej gęstości (PE), dzięki czemu są odporne na korozję, bezobsługowe i praktycznie niezniszczalne. Obudowy te zostały przetestowane zarówno przez inżynierów, jak i klientów. Po obrzuceniu ich kamieniami i gruzem trudno było znaleźć na nich choćby jedną rysę.

Aby przewoźne sprężarki powietrza mogły spełniać swoje zadania, muszą być w stanie wytrzymać szeroki zakres temperatur i ciśnienia. Powinny one zapewniać długotrwałą wydajność w każdej temperaturze, jaką tylko można sobie wyobrazić, od mroźnych -20°C do tropikalnych 50°C. Wytrzymała przewoźna sprężarka powietrza powinna być wyposażona w wydajne układy chłodzenia, takie jak wysokoobrotowy wentylator, który montuje się we wszystkich urządzeniach firmy Atlas Copco. Zapewnia on optymalne działanie w przypadku upału i zapyleń panujących pod ziemią. Urządzenia są również poddawane kompleksowym testom, które pozwalają zebrać dane obejmujące śledzenie przepływu i optymalizację ciśnienia, temperaturę powierzchni styku i zdolność do rozruchu.

Pracy przewoźnych sprężarek powietrza towarzyszą nieustanne zmiany klimatu i środowiska, dlatego niemożność dostosowania się do nich szybko odciska piętno na wydajności urządzeń. Naprawdę niezawodne sprężarki mogą pracować w każdych warunkach pogodowych bez przerw — na dużych wysokościach, w śniegu, błocie lub deszczu. Najbardziej wytrzymałe przewoźne sprężarki powietrza są projektowane, testowane i certyfikowane pod kątem najbardziej wymagających warunków, nawet monsunowej pogody.

Odpowiedź na pytanie dotyczące wytrzymałości przewoźnej sprężarki powietrza może stanowić długość przestojów na przestrzeni roku. Wytrzymałość konstrukcji i zastosowanie trwałych podzespołów o wysokiej jakości mają kluczowy wpływ na pracę urządzenia bez przestojów. Przewoźna sprężarka powietrza, która została zaprojektowana z myślą o działaniu w ekstremalnych i trudnych warunkach, charakteryzuje się dłuższym czasem pracy bez przestojów i wydłużonym okresem eksploatacji.

Operatorzy powinni mieć pewność, że ich sprężarki działają niezawodnie i nie narażają ich ani innych osób na niebezpieczeństwo. Profesjonalnie wykonane przewoźne sprężarki powietrza pracują w sposób bezpieczny bez względu na stopień obciążenia. Zweryfikowane raporty z zakresu bezpieczeństwa i dokumentacja testowa, która jest dostępna online, dotyczą wszystkich podzespołów ciśnieniowych firmy Atlas Copco. Zapewnia to całkowitą przejrzystość i pewność wyboru. Wszystkie urządzenia są również wyposażone w panele cyfrowe, które dostarczają użytkownikom informacje o ich stanie podczas pracy.

Przeprowadzane na bieżąco kontrole, które stanowią uzupełnienie fizycznej odporności urządzeń, zapewniają, że pozostają one wystarczająco wytrzymałe, aby sprostać wszystkim trudnym zadaniom. Zespoły firmy Atlas Copco nie tylko stale monitorują sprężarki za pomocą zaawansowanej technologii FleetLink, która umożliwia rejestrowanie danych w czasie rzeczywistym i nadzorowanie wydajności, ale także oferują różne plany serwisowe, które są dopasowane do wszelkich potrzeb klientów. Do tego wytrzymałe urządzenia są wystarczająco odporne, aby mogły zostać objęte wydłużonymi okresami międzyobsługowymi. Na przykład seria elektrycznych przewoźnych sprężarek powietrza firmy Atlas Copco wymaga konserwacji tylko co 2000 godzin.