De juiste persluchtdruk voor cementfabrieken
Persluchtsystemen zijn noodzakelijk voor cementfabrieken. Zij vormen de basis voor kritieke processen zoals pneumatisch transport, materiaalhantering, bediening van apparatuur en silofluïdisatie. Wanneer u deze toepassingen overweegt, wilt u de juiste persluchtdruk gebruiken.
Dit principe is van toepassing, ongeacht of u een luchtcompressor of blower gebruikt. Naast het selecteren van de juiste druk, wilt u ook de beste apparatuur voor uw bedrijf. In dit artikel wordt uitgelegd hoe u weloverwogen beslissingen kunt nemen om een veilig, efficiënt gebruik te waarborgen.
Inzicht in de vereisten van cementfabrieken
Bij het plannen van uw persluchtsysteem moet u er rekening mee houden dat de energiekosten tot wel 80% van de eigendoms- en gebruikskosten uitmaken. Het is belangrijk dit in gedachten te houden bij het bepalen van de juiste luchtstroom en druk voor uw toepassingen.
Toepassingen
Zoals we al in de inleiding hebben gezegd, hebben cementfabrieken een breed scala aan behoeften. Om de juiste apparatuur te kiezen, moet u bepalen of de toepassing druk of vacuüm vereist.
Luchtvolume en -druk
Zodra u hebt bepaald welk type machine u nodig hebt, is het belangrijk om het vereiste luchtvolume (debiet) en de vereiste druk te berekenen om de grootte van uw persluchtapparatuur te bepalen. Als uw apparatuur te groot is, kunt u onnodige bedrijfskosten oplopen. Elke 1 bar extra werkdruk is gelijk aan 7% overmatig energieverbruik.
Typen blowers
De traditionele oplossing: rootsblowers
Rootsblowers zijn al sinds het midden van de 19e eeuw in gebruik. Ze werken op basis van isochorische compressie. Bij deze machines stroomt de lucht de compressiekamer binnen en blijft het volume constant terwijl identieke rotoren draaien.
Er zit echter een addertje onder het gras. Externe compressie leidt tot lage efficiëntie en hoge geluidsniveaus. Hierdoor zijn rootsblowers alleen geschikt voor lagedruktoepassingen.
De game-changer: schroefblowers
De schroefblower is een modern alternatief voor de rootsblower. Hij maakt gebruik van isentrope compressie, waarbij tegenover elkaar staande mannelijke en vrouwelijke rotoren zijn opgenomen in het compressie-element. Hierdoor zorgen de schroefelementen van deze blower voor een vaste, ingebouwde drukverhouding. Dit elimineert mechanische krachten die onbalans veroorzaken. Daarom kan een schroefblower op een hoog astoerental werken, wat resulteert in een grote doorstroomsnelheid met compacte afmetingen.
Voorbeeld van energiebesparing met een schroefblower van Atlas Copco
Onze schroefblower verbruikt voor dezelfde druk aanzienlijk minder energie dan onze rootsblower. Laten we hierbij eens kijken naar een omgevingstemperatuur van 35 °C.
Rootsblower: Verbruikt 61 kW bij een luchtuitlaattemperatuur van 125 °C.
Schroefblower: Verbruikt 43 kW bij een luchtuitlaattemperatuur van 94 °C. Dat is 30% minder energie.
Bovendien worden de interne luchtstroompaden van een schroefblower nauwkeurig afgesteld. Dit minimaliseert drukvallen en turbulentie voor een optimale luchtstroom.
Veiligheidsoverwegingen bij persluchtdruk
Druklimieten
Om de juiste druk te bereiken, is het belangrijk om rekening te houden met de maximale drukwaarden voor compressoronderdelen. U wilt er zeker van zijn dat de leidingen, slangen en fittingen overeenkomen met de compressorcapaciteit.
Regelmatige inspecties
Het wordt aanbevolen om tijdens werkzaamheden regelmatig veiligheidscontroles uit te voeren van slangen, connectoren en afdichtingen. Als deze niet correct zijn geïnstalleerd, kunnen er drukvallen en energieverspilling optreden. Compressorlekken worden vaak over het hoofd gezien.
Controles van meters & kleppen
De beste manier om dergelijke problemen op te sporen is het controleren van meters en kleppen. Als u een drukverandering opmerkt, kan dit wijzen op een onderliggend probleem. Bovendien kunnen de kleppen beschadigd, versleten of verstopt zijn. Al deze aspecten brengen prestatie- en veiligheidsrisico's met zich mee.
Locatie en ventilatie
Persluchtapparatuur moet op een schone, droge omgevingen worden geïnstalleerd. Bovendien is het aan te raden de apparatuur in het koudste deel van het gebouw te plaatsen, met de minste hoeveelheid zonlicht. Deze machines genereren namelijk veel warmte.
Training en bewustzijn
Medewerkers moeten worden getraind in veilig gebruik en geïnformeerd over de risico's en preventieve maatregelen. Ze moeten ook weten waar ze op moeten letten bij routinematige onderhoudswerkzaamheden.
Het voorkomen van veiligheidsincidenten
Het gebruik van een blower van een ongeschikt formaat leidt niet alleen tot energieverlies, maar kan ook breuken in pneumatische transportleidingen veroorzaken als gevolg van verstopping. Dit is een potentieel veiligheidsrisico voor uw medewerkers.
Conclusie
Bij het kiezen van de juiste compressor en blower moet u niet alleen naar de prestaties kijken, maar ook de veiligheid, duurzaamheid en mogelijke kostenbesparingen. Door inzicht te krijgen in de behoeften van uw bedrijf, opties te evalueren en prioriteit te geven aan veiligheidsmaatregelen, kunnen cementfabrieken hun activiteiten optimaliseren. Het is belangrijk om de meest efficiënte apparatuur te kiezen voor zowel uw bedrijfsresultaat als het milieu.
