De juiste filteroplossing voor de inline-luchtcompressor

Deeltjes: deeltjes in perslucht zijn kleine stukjes materiaal zoals stof, vuil en/of pollen, evenals losse metalen deeltjes. Afhankelijk van de gevoeligheid van uw toepassing en/of proces, kan contact met deeltjes het eindproduct beschadigen. Ze kunnen ook vertragingen veroorzaken in de productie en problemen met de kwaliteitscontrole, evenals ontevreden klanten.

Aerosolen: aerosolen bestaan uit kleine druppels vloeistof in een persluchtsysteem, met name in oliegeïnjecteerde machines. Aerosolen ontstaan door smeermiddel. Daarom kan de olie die in de compressor wordt gebruikt schadelijk zijn voor zowel producten als personen als deze olie niet goed wordt behandeld.

Dampen: in een persluchtsysteem bestaan dampen uit smeermiddelen en andere vloeistoffen die in een gas zijn omgezet. Dergelijke dampen vereisen een speciaal actieve-koolstoffilter om uit het systeem te kunnen worden verwijderd.

Nu we meer inzicht hebben in de bovengenoemde verontreinigingen, kunnen we kijken naar de filtratiemethoden die worden toegepast.

In droge deeltjesfilters worden drie belangrijke mechanismen gebruikt om vaste deeltjes van verschillende grootte uit perslucht te verwijderen. Deze drie krachten dragen bij aan de algehele efficiëntie van het filter.

Massavertraging: massavertraging is een proces waarbij deeltjes die te zwaar zijn om met de persluchtstroom mee te stromen in de vezelmedia worden opgevangen. Hoe groter de deeltjes zijn, hoe makkelijker ze te scheiden zijn.

Onderschepping: kleinere deeltjes kunnen de luchtstroom volgen. Als de diameter van een deeltje echter groter is dan de opening van het filtermateriaal, zal het worden gevangen door het filtermateriaal. Dit maakt het makkelijker om grotere deeltjes te elimineren dan kleinere.

Diffusie: diffusie gebeurt wanneer kleine deeltjes zich onregelmatig door het oppervlak bewegen in plaats van de persluchtstroom te volgen. Dit onregelmatige bewegingspad wordt veroorzaakt door de deeltjes die in botsing komen met andere gasdeeltjes, een gebeurtenis die Browniaanse beweging wordt genoemd. Omdat de deeltjes vrij kunnen bewegen, is het waarschijnlijker dat ze onderschept en verwijderd worden door het filtermedium. Door diffusie is het scheiden van kleinere deeltjes makkelijker dan het scheiden van grotere deeltjes. 

Er worden twee typen filters gebruikt om aerosolen en damp te verwijderen. Coalescerende filters worden gebruikt om zowel vloeistoffen als bepaalde deeltjes te verwijderen, terwijl dampfilters adsorptie gebruiken om dampen uit perslucht te verwijderen.

Coalescentie: coalescerende filters worden gebruikt om aerosolen en deeltjes te verwijderen, maar zijn niet effectief bij het verwijderen van dampen. Het coalescentieproces bestaat uit het samenbrengen van kleine druppels vloeistof om grote druppels te vormen. Naarmate de druppels groter worden, vallen ze van het filter in een vochtvanger, wat resulteert in een schonere en drogere persluchtstroom.

Adsorptie: adsorptie is een chemisch proces dat wordt gebruikt om gasvormige smeermiddelen of dampen te verwijderen. Bij dit proces hechten dampen zich aan het oppervlak van het medium (adsorbent). Actieve-koolstoffilters worden vaak gebruikt omdat ze oliedamp aantrekken.

Aangezien de oliedamp het oppervlak van de actieve kool na verloop van tijd bedekt, is het van essentieel belang om het filter te vervangen voordat het verzadigd raakt. Zo niet, dan zou dit leiden tot een doorbraak van de olie in het luchtsysteem.

Het is ook nodig om na het actieve-koolstoffilter een stoffilter te gebruiken. Dit komt omdat kleine houtskooldeeltjes kunnen afbreken en in de luchtstroom terecht kunnen komen.

Om de mogelijke schade te beoordelen die olie kan veroorzaken aan uw persluchtsysteem, is het belangrijk om inzicht te krijgen in uw apparatuur en de industriële basisvereisten. Als uw industrie strenge gezondheidsvoorschriften heeft en/of uw apparatuur gevoelig is voor blootstelling aan olie/damp, is het van cruciaal belang om een goede filtratie te gebruiken.

Laten we smeermiddelen eens nader bekijken en begrijpen welke effecten ze kunnen hebben op uw eindproduct. Net als bij deeltjes kunnen smeermiddelen zowel vanuit de omgevingslucht als vanuit de compressor zelf in uw persluchtsysteem terechtkomen. Bij werkzaamheden op de locatie, zoals bij een motoruitlaat, komen koolwaterstoffen zoals olie-aerosolen vrij in de omgevingslucht, wat de luchtkwaliteit kan aantasten en storingen in de apparatuur kan veroorzaken.

Oliegeïnjecteerde luchtcompressoren zullen ook smeermiddelen in het persluchtsysteem vrijgeven, wat leidt tot hogere bedrijfs- en onderhoudskosten. Industrieën zoals elektronica en halfgeleiders worden vooral blootgesteld aan verontreiniging met smeermiddelen, wat kan leiden tot productverlies, gemiste deadlines en ontevreden klanten.

Een slechte filtratie veroorzaakt gewoonlijk corrosie van leidingen, een grotere drukval en mogelijke beschadiging van de apparatuur, wat leidt tot kostbare uitval en onverwachte reparatiekosten. Corrosie kan ook leiden tot overmatig vuil in uw leidingsysteem, waardoor uw compressor harder moet werken. Dit leidt tot een hoger energiegebruik en overmatige slijtage van compressoronderdelen.

Goede filtratie is essentieel voor het bereiken van de gewenste resultaten wanneer strikte codes of zuiverheidsklassen van toepassing zijn. De enige manier om uw product volledig te beschermen tegen ongewenste olie in uw persluchtsysteem, is het gebruik van olievrije compressoren. Dit type technologie elimineert het risico van verontreiniging, wat resulteert in schone perslucht van hoge kwaliteit.