Uitleg over de technologie van centrifugaalcompressoren

Bedrijven die een grote hoeveelheid perslucht nodig hebben, gebruiken onze beproefde centrifugaaltechnologie. Het hart van elke machine wordt gevormd door een individueel ontworpen waaier. 

Elke machine is geoptimaliseerd voor zijn vermogensbereik. Elke drukvariant heeft zijn eigen geoptimaliseerde waaier. Deze waaiers zijn gebouwd om lang mee te gaan, wat de centrifugaalcompressor zeer betrouwbaar maakt.

Centrifugaalcompressoren worden in verschillende industrieën gebruikt: de automobielindustrie, voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, textielindustrie, energieopwekkingsindustrie, hernieuwbare energie-industrie, afvalwaterzuiveringsindustrie, chemische industrie en olie- en gasindustrie.

In de categorie centrifugaalcompressoren zijn drie hoofdconfiguraties verkrijgbaar:

• Een axiale meertraps compressor draait met relatief lage snelheid, meestal direct aangedreven door een inductiemotor. Meerdere waaiers worden axiaal na elkaar opgesteld om de druk geleidelijk op te bouwen.
• Turbocompressoren met tandwieloverbrenging worden aangedreven door een inductiemotor die met een relatief laag toerental draait. De radiale waaier(s) draaien met een hoog toerental als gevolg van een tandwieltransmissie. Voor deze hoge toerentallen zijn speciale lagers nodig. Meestal worden hydrodynamische lagers gebruikt. Afhankelijk van de vereiste druk en/of stroming kunnen één of meerdere waaiers worden geïnstalleerd.
• Hogesnelheidsturbocompressoren zijn radiale turbocompressoren zonder tandwielen. De motor drijft de waaier direct aan. Dit betekent dat de motor met hoge toerentallen moet draaien, wat permanentemagneet-motortechnologie vereist. Voor een betrouwbare werking bij deze hoge toerentallen worden magneetlagers gebruikt om contact of slijtage te voorkomen.

In gevoelige industriële toepassingen is een betrouwbare toevoer van olievrije lucht bij een lagere druk van 300 mbar (g) tot 1,5 bar (g) nodig.
Olievrije centrifugaalblowers moeten voldoen aan de strenge normen die worden verwacht in:

• In gevoelige industriële toepassingen is een betrouwbare toevoer van olievrije lucht bij een lagere druk van 300 mbar (g) tot 1,5 bar (g) nodig.
  Olievrije centrifugaalblowers moeten voldoen aan de strenge normen die worden verwacht in:

  • Afvalwaterzuiveringsindustrie
  • Levensmiddelen & dranken
  • Chemische en petrochemische industrie 
  • Textielindustrie

  • In gevoelige industriële toepassingen is een betrouwbare toevoer van olievrije lucht bij een lagere druk van 300 mbar (g) tot 1,5 bar (g) nodig.
    Olievrije centrifugaalblowers moeten voldoen aan de strenge normen die worden verwacht in:

    • Afvalwaterzuiveringsindustrie
    • Levensmiddelen & dranken
    • Chemische en petrochemische industrie 
    • Textielindustrie
    • Algemene industrie

    • In gevoelige industriële toepassingen is een betrouwbare toevoer van olievrije lucht bij een lagere druk van 300 mbar (g) tot 1,5 bar (g) nodig.
      Olievrije centrifugaalblowers moeten voldoen aan de strenge normen die worden verwacht in:

      • Afvalwaterzuiveringsindustrie
      • Levensmiddelen & dranken
      • Chemische en petrochemische industrie 
      • Textielindustrie
      • Algemene industrie
      • Energieopwekkingsindustrie
      • Mijnbouw

      Diverse oplossingen voor centrifugaalblowers

      We kunnen meerdere configuraties bieden om aan de vereisten van uw toepassing te voldoen. Geen twee projecten zijn hetzelfde. We zijn ons ervan bewust dat de initiële investeringskosten of de totale eigendomskosten ook een beslissende factor kunnen zijn.
      Onze meertraps centrifugaalblowers zijn een eenvoudige, betrouwbare oplossing die een lagere initiële investering vereist. Onze uiterst efficiënte centrifugaalblowers bieden de laagste totale eigendomskosten.

Voor de meertraps kernen voor procesgas tot 205 bar luisteren we naar de specifieke eisen van de klant en bieden we een op maat gemaakte kern die de meest energiezuinige oplossing garandeert.

Voor de strenge procesvereisten van de

Voor de meertraps kernen voor procesgas tot 205 bar luisteren we naar de specifieke eisen van de klant en bieden we een op maat gemaakte kern die de meest energiezuinige oplossing garandeert.

Voor de strenge procesvereisten van de LNG-,

Voor de meertraps kernen voor procesgas tot 205 bar luisteren we naar de specifieke eisen van de klant en bieden we een op maat gemaakte kern die de meest energiezuinige oplossing garandeert.

Voor de strenge procesvereisten van de LNG-, chemische/petrochemische en gasverwerkende industrie zijn robuuste, betrouwbare centrifugaalcompressoren nodig, ook wel turbocompressoren genoemd, die onze klanten een betrouwbaar en efficiënt gebruik bieden.

We kunnen u helpen de druk van uw koolwaterstofproces te beheersen met compressoren met één as en compressoren met geïntegreerde transmissies, variërend van 1- tot 8-traps. Onze GT-, T-, RT- en Compander-compressoren zijn speciaal ontworpen om perfect aan uw procesbehoeften te voldoen. Terwijl onze gestandaardiseerde AeroBlock-, PolyBlock- en TurboBlock-compressoren beschikbaar zijn voor een snellere levering. 

Over het algemeen geldt: hoe groter de machine, hoe hoger het rendement van de centrifugaalcompressor. Dit wordt vaak het "schaaleffect" genoemd.
De redenen hiervoor zijn een betere stroming in de grotere machines, omdat de relatieve ruwheidsfactor kleiner is (een kleinere wrijvingscoëfficiënt) en
de relatieve afmetingen van de tussenruimte zijn kleiner (volumetrisch effect).
 

Een centrifugaalcompressor heeft over het algemeen een rendement van ongeveer 70-85%, afhankelijk van mechanische verliezen en gaswrijving in de compressor, waarbij de waarde varieert afhankelijk van de grootte van de compressor.

De kern van de centrifugaalcompressor bestaat uit 3 elementen; 

Waaier: De luchtstroom komt de waaier binnen, waar de roterende schoepen de kinetische energie van de lucht verhogen

Diffuser: De diffuser manipuleert de luchtstroom door de luchtsnelheid geleidelijk te vertragen en de kinetische energie in druk om te zetten. 

Slakkenhuis: De diffuser stoot de lucht uit in de collector - ook wel slakkenhuis genoemd vanwege de vorm. In het slakkenhuis wordt de luchtstroom uit de diffuser verzameld en verdeeld naar een uitlaatpijp.