Case-specialist machinefabrikant in Duitsland
Hoe een machinefabrikant flexibeler en betrouwbaarder werd, terwijl de energiekosten voor persluchtopwekking met 10% werden verlaagd
Samenvatting
De klant
Een bedrijf dat diensten levert voor metaalverwerking en oppervlaktebehandeling.
De uitdaging
Hoewel het bedrijf al vele jaren gebruikmaakt van de energiezuinige VSD-technologie (Variable Speed Drive), moet de huidige compressor worden vervangen. Bovendien moet het bedrijf, met de groei van de activiteiten, ook voldoen aan een hogere persluchtbehoefte.
De oplossing en de resultaten
De verouderde compressor vervangen door een GA 75 VSD+ FF-compressor van de laatste generatie die minder energie verbruikt en meer lucht produceert.
De klant en de uitdaging
Het bedrijf levert een breed scala aan diensten voor metaalverwerking oppervlaktebehandeling aan klanten over de hele wereld. Sommige processen, zoals het aanbrengen van poedercoating, vereisen veel perslucht. Dit moet op een betrouwbare en efficiënte manier worden geleverd.
Het bedrijf was er vroeg bij met het gebruik van de efficiënte VSD-technologie (Variable Speed Drive) en maakt al twee decennia gebruik van een GA 90 VSD. Hoewel deze nog steeds betrouwbaar werkte, werd een algemene revisie langzamerhand aanbevelenswaardig.
Daarnaast had een energie-audit aangetoond dat de nieuwste generatie VSD-compressoren aanzienlijke energiebesparingen zou kunnen realiseren.
Oplossing en resultaten
Atlas Copco stelde voor de verouderde compressor te vervangen door een nieuw model. De GA 90 VSD had een zeer goede werking, maar na twee decennia betrouwbaar bedrijf was het tijd voor een verandering, vooral omdat Atlas Copco de VSD-technologie aanzienlijk heeft verbeterd sinds de oorspronkelijke compressor werd aangeschaft.
De nieuwe compressor verbruikt niet alleen minder vermogen en daardoor minder energie, maar produceert ook meer lucht.
Met name het oude model met een nominaal vermogen van 90 kW produceert tot 15 m3 lucht per minuut. De nieuwe 75 kW-eenheid kan daarentegen tot 16 m3 produceren.
Het resultaat: energiebesparing van 11,88% per jaar, wat overeenkomt met € 13.517 per jaar (uitgaande van een elektriciteitsprijs van € 0,21/kWh).
De VSD-technologie is met name waardevol voor dit bedrijf, omdat het luchtverbruik op de locatie sterk schommelt tussen 100 en 260 liter per seconde. Hierdoor is een compressor waarvan de motor zich aanpast aan de luchtbehoefte de ideale oplossing.
Het bedrijf maakt ook gebruik van een GA 37+ tijdens piekuren. Hoewel de compressoren op verschillende punten in het net zijn opgenomen, werkt de coördinatie perfect. Dankzij de nieuwe VSD+-technologie kon het bedrijf de druk verlagen tot ongeveer 7,1 bar, en de drukbandbreedte fluctueerde slechts met ongeveer 0,1 bar.
Download nu ons e-book om alle manieren te ontdekken om op uw persluchtkosten te besparen!
Praktijkvoorbeelden van hoe u kunt besparen
Van een compressor met vast toerental overstappen naar kleine VSD-modellen
Soms kan het overstappen van een grote compressor naar meerdere kleine VSD-eenheden aanzienlijke besparingen opleveren. Dit Duitse bedrijf laat zien hoe dat gaat.
VSD van de volgende generatie levert meer lucht tegen 12% lagere kosten
Als het gaat om het comprimeren van lucht, kan minder meer zijn. In het geval van deze fabrikant, zorgde de vervanging van een oude 90 kW-compressor door een geavanceerde 75 kW-compressor voor productie van meer lucht en werd de efficiëntie met 28% verhoogd.