Installatiekosten van plug & play-cementluchtcompressor
Bij het onderzoeken van de totale installatiekosten van een luchtcompressor is het de moeite waard om te kijken naar de voordelen van een plug & play-installatie. Dit is een vaka toegepaste oplossing die door veel fabrikanten wordt aangeboden.
Richt u bij het kiezen van apparatuur voor uw cementfabriek op energiezuinigheid, eenvoudig onderhoud en ingebouwde technologie. Dit zijn de belangrijkste kostenfactoren om rekening mee te houden.
Alle onderdelen in één machine
Voorheen werden compressoren en bijbehorende componenten afzonderlijk aangeschaft.
Dat zijn een elektromotor, motorstarters, nakoeler en inlaatfilter.
Daarom was het van essentieel belang om de vereisten en bedieningsinterface met elke leverancier te bespreken. Zo werd ervoor gezorgd dat alle onderdelen correct werden gemonteerd voor een goed werkende compressor.
Tegenwoordig bieden de meeste fabrikanten plug- & play-compressorinstallaties aan.
Technici bouwen deze moderne machines op een grondraam om alle componenten te monteren. De fabrikant levert standaard de interne leidingen en bekabeling tussen de verschillende componenten, waardoor maximale compatibiliteit wordt gegarandeerd.
Daarnaast kunt u kiezen voor een geïntegreerde koel- of adsorptiedroger. U kunt ook een warmtewisselaar toevoegen voor een warmteterugwinningssysteem. Nadat alle componenten zijn toegevoegd, bedekken we de gehele compressor met een akoestische kap. Dit verlaagt het geluidsniveau en geluidshinder wordt ermee voorkomen.
Deze plug- & play-opstelling maakt de installatie van een compressor veel eenvoudiger. Het draagt ook bij aan lagere installatiekosten voor de luchtcompressor. Hiermee zorgt u ervoor dat alle onderdelen betrouwbaar en efficiënter werken. Er is alles-in-één-apparatuur beschikbaar om te voldoen aan de unieke behoeften van cementfabrieken.
Een onderhoudsvriendelijk, betrouwbaar ontwerp helpt bij de kosten
Moderne compressoren zijn ontworpen voor een energiezuinige werking, betrouwbaarheid en onderhoudsgemak. Alle onderdelen zijn goed gegroepeerd en zo geplaatst dat ze gemakkelijk toegankelijk zijn. Dit verkort de onderhoudsbeurten, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.
Een voorbeeld is de nieuwe GA 90+-160 (VSD+)-serie oliegeïnjecteerde schroefcompressoren. Deze machines zijn voorzien van nieuw ontwikkelde, hoogwaardige schroefelementen met intelligente injectietechnologie. Technici bouwen ze met zeer efficiënte, oliegekoelde motoren en onderhoudsvrije versnellingsbakken.
De GA VSD+-modellen hebben een variabele toerentalaandrijving (VSD) met een interne permanentmagneetmotor (iPM). Deze motor voldoet aan de IE5-norm voor efficiëntie. Ze zijn stofdicht conform de industriële beschermingsklasse IP66 en bestand tegen sterke waterstralen.
Onze compressoren werken uitzonderlijk betrouwbaar. Ze presteren goed in zware, stoffige industriële omgevingen, zoals in de cement-, mijnbouw-, en metaalverwerkingsindustrie en in energiecentrales.
Bij het evalueren van de installatiekosten van een luchtcompressor is het van cruciaal belang om rekening te houden met de impact van efficiëntie en onderhoud op de totale bedrijfskosten.
Moderne VSD-machines kunnen in eerste instantie meer kosten dan compressoren met vast toerental. Ze betalen zichzelf echter gewoonlijk na verloop van tijd terug. Dit is met name het geval omdat elektriciteit tot 80% van de kosten van het bezit van een compressor kan uitmaken.
Het ontwerp van componenten beïnvloedt de onderhoudsfrequentie
Wij ontwikkelen de componenten van moderne compressoren voor een snelle service, waardoor de onderhoudstijden worden verkort. Dit betekent dat monteurs niet veel compressoren uit elkaar hoeven te halen tijdens onderhoud. Reserveonderdelen kunnen binnen enkele minuten worden vervangen.
Het modulaire ontwerp van Atlas Copco-compressoren maakt het bijvoorbeeld gemakkelijk om bij alle componenten te kunnen wanneer dat nodig is.
Dit vermindert de onderhoudstijd met de helft in vergelijking met eerdere ontwerpen.
Atlas Copco biedt klanten een volledige garantie van 5 jaar voor de gehele compressor. Deze "garantie" zorgt voor een soepele werking, zelfs onder zware omstandigheden.
In dit geval zorgen wij voor alle preventieve onderhoudswerkzaamheden, revisie, reparaties en mogelijke uitvaltijd.
Geavanceerde besturingssystemen voorkomen uitvaltijd
U kunt uitvaltijd voorkomen door een beter besturingssysteem te gebruiken. De nieuwe Optimizer 4.0 is een geweldige optie.
Het centrale besturingssysteem regelt alle compressoren in een installatie. Op basis van de wijze waarop meerdere compressoren een grotere compressorinstallatie vormen, draagt dit bij aan een optimaal efficiënt gebruik.
U kunt de bedrijfstijden verdelen tussen verschillende compressoren, waardoor het risico op storingen wordt verminderd en onderhoudswerkzaamheden worden vereenvoudigd.
Als één compressor stopt, of dit nu door een storing is of voor onderhoud, start het regelsysteem een andere machine. Hierdoor wordt een daling van de werkdruk en productie-uitval voorkomen.
Het ontwerpen van de juiste luchtcompressorinstallatie
Naast de besproken informatie, is een juiste maatbepaling ook van cruciaal belang voor uw cementfabriek.
Investeren in apparatuur die te groot of te klein is, kan leiden tot energieverspilling of inefficiënte activiteiten.
Dit is met name relevant voor installaties die sterk afhankelijk zijn van lagedrukblowers. U hebt de juiste combinatie van apparatuur nodig om aan uw behoeften te voldoen.