Case-specialist machinefabrikant in Duitsland
Hoe een machinefabrikant flexibeler en betrouwbaarder werd, terwijl de energiekosten voor persluchtopwekking met 10% werden verlaagd
De klant
Gespecialiseerde machinefabrikant in Duitsland
De uitdaging
Meer flexibiliteit en betrouwbaarheid van het persluchtsysteem, terwijl het energieverbruik en de kosten worden verlaagd.
De oplossing
Twee GA 45 VSD+ FF-machines met variabel toerental en een GA 37 VSD+ FF-compressor met variabel toerental, aangestuurd door een centraal besturingssysteem.
Het resultaat
Veel meer flexibiliteit en betrouwbaarheid van het systeem in combinatie met een aanzienlijke verlaging van de energiekosten, en dat allemaal gesubsidieerd met een overheidssubsidie.
Een Duitse fabrikant van premium speciale machines was op zoek naar een op maat gemaakte oplossing ter vervanging van een oude 90 kW-compressor met vast toerental.
In het verleden werd deze ondersteund door een reservecompressor van 75 kW. Die machine kon echter niet voldoen aan de volledige persluchtbehoefte, wat betekent dat in het weekend onderhoud aan de hoofdcompressor moest worden uitgevoerd.
Bovendien nam het back-upmodel te veel ruimte in beslag en moest in een aparte ruimte worden geplaatst. Om de productie te ondersteunen, zocht het bedrijf naar een oplossing met een klein vloeroppervlak die een grotere betrouwbaarheid en flexibiliteit bood en tegelijkertijd de energiekosten verlaagt.
Een Duitse fabrikant van premium speciale machines was op zoek naar een op maat gemaakte oplossing ter vervanging van een oude 90 kW-compressor met vast toerental.
In het verleden werd deze ondersteund door een reservecompressor van 75 kW. Die machine kon echter niet voldoen aan de volledige persluchtbehoefte, wat betekent dat in het weekend onderhoud aan de hoofdcompressor moest worden uitgevoerd.
Bovendien nam het back-upmodel te veel ruimte in beslag en moest in een aparte ruimte worden geplaatst. Om de productie te ondersteunen, zocht het bedrijf naar een oplossing met een klein vloeroppervlak die een grotere betrouwbaarheid en flexibiliteit bood en tegelijkertijd de energiekosten verlaagt.
In plaats van de oude eenheid te vervangen door een enkel, groot model, stelde Atlas Copco de installatie voor van drie kleinere oliegeïnjecteerde schroefcompressoren uit de GA VSD+-compressorserie, één 37 kW-model en twee 45 kW-eenheden.
Hierdoor kon het bedrijf beter inspelen op de fluctuerende vraag gedurende de dag. Alle eenheden zijn Full Feature (FF), wat betekent dat ze zijn uitgerust met een ingebouwde koeldroger om de luchtkwaliteit te garanderen.
Deze opstelling heeft geleid tot een verlaging van de hoeveelheid energie die nodig is voor het comprimeren van lucht met 18%. Dit vertaalt zich in een kostenbesparing van € 29.336 per jaar (uitgaande van een elektriciteitsprijs van € 0,21 per kWh).
Bovendien coördineert een geavanceerd Equalizer 4.0-besturingssysteem de interactie van de compressoren en zorgt ervoor dat ze altijd op hun optimale bedrijfspunt werken. Bovendien schakelt het systeem automatisch tussen de machines om de werklast gelijkmatig te verdelen en de bedrijfszekerheid te verhogen.
Dankzij het gebruik van het besturingssysteem in combinatie met de VSD-eenheden en een buffertank van 5.000 liter zijn de drukschommelingen in het systeem extreem laag met ± 0,05 bar.
En omdat de nieuwe modellen een klein vloeroppervlak hebben, kunnen ze allemaal op dezelfde locatie worden geïnstalleerd.
Ten slotte, omdat de compressoren zo efficiënt zijn, werden ze ook gesubsidieerd door een overheidsprogramma dat de investering in groenere technologie wilde stimuleren. Daarom bespaart het bedrijf niet alleen op elke energierekening, maar heeft de Duitse overheid ook een aanzienlijk deel van de investeringskosten betaald.
Download nu ons e-book om alle manieren te ontdekken om op uw persluchtkosten te besparen!
Hoe een machinefabrikant flexibeler en betrouwbaarder werd, terwijl de energiekosten voor persluchtopwekking met 10% werden verlaagd
Soms kan het overstappen van een grote compressor naar meerdere kleine VSD-eenheden aanzienlijke besparingen opleveren. Dit Duitse bedrijf laat zien hoe dat gaat.
Als het gaat om het comprimeren van lucht, kan minder meer zijn. In het geval van deze fabrikant, zorgde de vervanging van een oude 90 kW-compressor door een geavanceerde 75 kW-compressor voor productie van meer lucht en werd de efficiëntie met 28% verhoogd.