Alles wat u moet weten over centrifugaalcompressoren
Op deze pagina hebben we alles verzameld wat u moet weten over centrifugale luchtcompressoren. We behandelen de volgende onderwerpen:
Bedrijven die een grote hoeveelheid perslucht nodig hebben, gebruiken onze beproefde centrifugaaltechnologie. Het hart van elke machine wordt gevormd door een individueel ontworpen waaier.
Elke machine is geoptimaliseerd voor zijn vermogensbereik. Elke drukvariant heeft zijn eigen geoptimaliseerde waaier. Deze waaiers zijn gebouwd om lang mee te gaan, wat de centrifugaalcompressor zeer betrouwbaar maakt.
Centrifugaalcompressoren worden in verschillende industrieën gebruikt: de automobielindustrie, voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, textielindustrie, energieopwekkingsindustrie, hernieuwbare energie-industrie, afvalwaterzuiveringsindustrie, chemische industrie en olie- en gasindustrie.
Hoe moet ik kiezen tussen olievrije schroef- en centrifugaaltechnologie?
Het antwoord op de vraag is te kiezen voor de schroeftechnologie voor het behalen van de beste energie-efficiëntie bij een laag debiet en te kiezen voor de centrifugaaltechnologie voor hogere debietvereisten. Om de klant advies te geven over welke technologie het beste bij hem past, moeten we de toepassing van de klant bekijken.
Alles begint bij de behoefte van de klant. Uiteraard speelt de energie-efficiëntie een rol in de uiteindelijke keuze, maar er moet ook rekening worden gehouden met andere parameters zoals het profiel van de persluchtvraag. Toepassingen met een variërende persluchtvraag halen meer voordeel uit het bredere regelbereik van een olievrije schroef met variabele aandrijfsnelheid. Centrifugaalcompressoren daarentegen zijn gewoonlijk een betere keuze voor toepassingen met stabielere debietvereisten.
In de meeste gevallen is de optimale keuze een combinatie van 2 oplossingen: een olievrije centrifugaalcompressor voor de basisbelasting gecombineerd met een olievrije schroef met variabele aandrijfsnelheid voor de variërende piekbelasting. Deze combinatie vormt samen met onze met compressiewarmtedrogers de ultieme oplossing, uniek in de persluchtindustrie. Met gegarandeerd succes voor ons en onze klanten.
Wij leveren gestandaardiseerde of op maat gemaakte centrifugaalcompressoroplossingen.
- centrifugaalblowers met een druk tot 1,5 bar.
- olievrije centrifugaalcompressorkernen tot 13 bar
- multitraps kernen voor procesgas tot 205 bar
In de categorie centrifugaalcompressoren zijn drie hoofdconfiguraties verkrijgbaar:
- Een axiale meertraps compressor draait met relatief lage snelheid, meestal direct aangedreven door een inductiemotor. Meerdere waaiers worden axiaal na elkaar opgesteld om de druk geleidelijk op te bouwen.
- Turbocompressoren met tandwieloverbrenging worden aangedreven door een inductiemotor die met een relatief laag toerental draait. De radiale waaier(s) draaien met een hoog toerental als gevolg van een tandwieltransmissie. Voor deze hoge toerentallen zijn speciale lagers nodig. Meestal worden hydrodynamische lagers gebruikt. Afhankelijk van de vereiste druk en/of stroming kunnen één of meerdere waaiers worden geïnstalleerd.
- Hogesnelheidsturbocompressoren zijn radiale turbocompressoren zonder tandwielen. De motor drijft de waaier direct aan. Dit betekent dat de motor met hoge toerentallen moet draaien, wat permanentemagneet-motortechnologie vereist. Voor een betrouwbare werking bij deze hoge toerentallen worden magneetlagers gebruikt om contact of slijtage te voorkomen.
In gevoelige industriële toepassingen is een betrouwbare toevoer van olievrije lucht bij een lagere druk van 300 mbar (g) tot 1,5 bar (g) nodig.
Olievrije centrifugaalblowers moeten voldoen aan de strenge normen die worden verwacht in:
- Afvalwaterzuiveringsindustrie
- Levensmiddelen & dranken
- Chemische en petrochemische industrie
- Textielindustrie
- Algemene industrie
- Energieopwekkingsindustrie
- Mijnbouw
Diverse oplossingen voor centrifugaalblowers
We kunnen meerdere configuraties bieden om aan de vereisten van uw toepassing te voldoen. Geen twee projecten zijn hetzelfde. We zijn ons ervan bewust dat de initiële investeringskosten of de totale eigendomskosten ook een beslissende factor kunnen zijn.
Onze meertraps centrifugaalblowers zijn een eenvoudige, betrouwbare oplossing die een lagere initiële investering vereist. Onze uiterst efficiënte centrifugaalblowers bieden de laagste totale eigendomskosten.
ZH olievrije centrifugaalcompressor
De olievrije centrifugaalcompressoren zijn ontworpen om het meest energie-efficiënte vermogen en debiet te garanderen. Onze gestandaardiseerde eenheden zijn de energiezuinigste op de markt, gebaseerd op veldtests en Pasel-berekeningen.
De olievrije centrifugaalcompressor wordt over het algemeen gebruikt in gevoelige industriële toepassingen:
- Levensmiddelenindustrie
- Textielindustrie
- Chemische en petrochemische industrie
- Pulp- & papierindustrie
Vermijd olie in uw productieproces
De Z-compressoren van Atlas Copco behoren tot de klasse nul-serie. Dit betekent dat ze volledig olievrije lucht leveren. De afwezigheid van olie zorgt voor een makkelijker, veiliger en duurzamer proces. U hoeft de droogmiddelbedden niet te filteren en de onderhoudsintervallen zijn veel langer.
Gemoedsrust is belangrijk
De kwaliteit van onze producten heeft onze absolute prioriteit. Deze olievrije oplossing is de beste keuze om die kwaliteit te kunnen garanderen. Bovendien heeft het een positief effect op het milieu. Deze compressor heeft een gunstig effect op het milieu en verlaagt de energiekosten aanzienlijk.
We zijn voortdurend op zoek naar manieren om onze processen te optimaliseren en onze klanten voordeel te bieden. De ZH-compressor is een indrukwekkend pakket en intelligentie is daar een onderdeel van. De Elektronikon-besturing maximaliseert de prestaties van de compressor en maakt uitgebreide bewaking mogelijk.
Waarom Air Liquide voor centrifugaaltechnologie koos?
Waaiers
Voor de meertraps kernen voor procesgas tot 205 bar luisteren we naar de specifieke eisen van de klant en bieden we een op maat gemaakte kern die de meest energiezuinige oplossing garandeert.
Voor de strenge procesvereisten van de LNG-, chemische/petrochemische en gasverwerkende industrie zijn robuuste, betrouwbare centrifugaalcompressoren nodig, ook wel turbocompressoren genoemd, die onze klanten een betrouwbaar en efficiënt gebruik bieden.
We kunnen u helpen de druk van uw koolwaterstofproces te beheersen met compressoren met één as en compressoren met geïntegreerde transmissies, variërend van 1- tot 8-traps. Onze GT-, T-, RT- en Compander-compressoren zijn speciaal ontworpen om perfect aan uw procesbehoeften te voldoen. Terwijl onze gestandaardiseerde AeroBlock-, PolyBlock- en TurboBlock-compressoren beschikbaar zijn voor een snellere levering.
Over het algemeen geldt: hoe groter de machine, hoe hoger het rendement van de centrifugaalcompressor. Dit wordt vaak het "schaaleffect" genoemd.
De redenen hiervoor zijn een betere stroming in de grotere machines, omdat de relatieve ruwheidsfactor kleiner is (een kleinere wrijvingscoëfficiënt) en
de relatieve afmetingen van de tussenruimte zijn kleiner (volumetrisch effect).
Een centrifugaalcompressor heeft over het algemeen een rendement van ongeveer 70-85%, afhankelijk van mechanische verliezen en gaswrijving in de compressor, waarbij de waarde varieert afhankelijk van de grootte van de compressor.
Werkingsprincipe centrifugaalcompressor
Het werkingsprincipe van een centrifugaalcompressor
Door kinetische energie toe te voegen aan luchtdeeltjes en deze abrupt te vertragen, bouwt u druk op.
Door dit in verschillende fasen te doen, kunt u een druk tot 13 bar opbouwen in machines met een lagere compressie.
en tot 205 bar in 4-8-traps turbomachines met hoge compressie, ook wel meertraps centrifugaalcompressoren genoemd.
- 1-traps: tot 2,5 bar
- 2-traps: 2,5 bar tot 5,5 bar
- 3-traps: 6 bar tot 13 bar
- 4-8-traps: max. 205 bar
De kern van de centrifugaalcompressor bestaat uit 3 elementen;
Waaier: De luchtstroom komt de waaier binnen, waar de roterende schoepen de kinetische energie van de lucht verhogen
Diffuser: De diffuser manipuleert de luchtstroom door de luchtsnelheid geleidelijk te vertragen en de kinetische energie in druk om te zetten.
Slakkenhuis: De diffuser stoot de lucht uit in de collector - ook wel slakkenhuis genoemd vanwege de vorm. In het slakkenhuis wordt de luchtstroom uit de diffuser verzameld en verdeeld naar een uitlaatpijp.
