Kolak koos voor olievrije perslucht van hoge kwaliteit
VSD Variable Speed Drive (geïntegreerde frequentieregeling) Olievrije compressoren Energieterugwinningsoplossingen Levensmiddelen en dranken Klasse 0
Kolak Snack Foods Ltd is een toonaangevende Britse fabrikant van chips en snacks. Zij produceren eigen merken waaronder Dylans Hand Cooked Crisps en grote merken van onafhankelijke detailhandelaren en grote supermarktketens.
Toen het bedrijf een toename van de verkoop vaststelde waardoor de productiecapaciteit in de fabriek in Londen omhoog moest, nam het bedrijf de beslissing om zijn productie-installaties met inbegrip van de compressoren te vernieuwen. Bij het overwegen van de mogelijkheden was zorgen voor betrouwbaarheid en continuïteit van de productie één belangrijke voorwaarde, maar een andere belangrijke voorwaarde was ervoor zorgen dat eventuele risico’s van productcontaminatie gedurende het productieproces werden vermeden. Het moest efficiënt, betrouwbaar en volledig olievrij zijn.
Energiezuinigheid van ZT-compressor was essentieel bij de selectie
Om dit te bereiken, koos Kolak ervoor de bestaande machines te vervangen door olievrije, full feature schroefcompressoren – twee ZT 90 FF compressoren en een ZT 90 VSD FF – die zorgen voor een gegarandeerde toevoer van kwalitatief hoogwaardige perslucht. Als gevolg van de installatie voldoet de proceslucht in de fabriek van Kolak in Londen aan de zuiverheidsnorm ISO 8573-1 (2010) Klasse 0 voor persluchten tevens aan de industrienorm Klasse 0, die de maatstaf aangeeft voor de drie vormen van olievervuiling: aerosol, damp en vloeistof.
Gezien het 24/7-ploegendienstschema dat Kolak in zijn fabriek in Londen hanteert om aan de productievraag te voldoen, heeft energiezuinigheid ook een zeer belangrijke rol gespeeld bij de keuze van nieuwe compressoren.
De toerengeregelde compressor van Atlas Copco werkt samen met de basislastcompressoren om perslucht te leveren voor alle voornaamste 7 bar-luchttoepassingen in de fabriek, inbegrepen de warmtewisselaar, de stoomboiler en de verpakkingsmachines. Hierdoor wordt de productie op een energiezuinige manier afgestemd op de vraag, waarbij de toerengeregelde compressor alle schommelingen in het persluchtverbruik opvangt.
Investeren in een toekomstgerichte oplossing met een full-feature-compressor
De drie nieuwe compressoren zijn alle full feature-eenheden - een kant-en-klaar installatieconcept, voorzien van alle benodigde bedrading en pijpwerk, klaar voor gebruik ‘out of the box’. Met zijn geïntegreerde persluchtdroger en variabele toerenregeling kan deze compacte persluchtinstallatie droge kwaliteitsperslucht tegen de laagste kostprijs leveren.
De geïntegreerde adsorptiedroger verwijdert vocht voordat het in het luchtnet terechtkomt en garandeert zo een betrouwbaar proces en een contaminatievrij eindproduct.Er is geen externe energiebron nodig om de perslucht te drogen en aangezien de droger geen spoellucht gebruikt, gaat ook geen perslucht verloren. De drukval door de persluchtdroger is minimaal, waardoor nog meer bedrijfskosten worden bespaard. Dit leidt uiteindelijk tot aanzienlijke besparingen ten opzichte van conventionele drogertypes.
Om een volledige bescherming van de persluchtinstallatie te garanderen en ervoor te zorgen dat deze de beste prestaties levert, heeft Kolak Snack Foods ook een Total Care-overeenkomst afgesloten met Atlas Copco voor onderhoud en service van het compressorsysteem voor de duur van 10 jaar. Atlas Copco is hierbij verantwoordelijk voor het bewaken en onderhouden van de prestaties van de installatie. Rikin constateert:
“We hebben in het best mogelijke servicepakket geïnvesteerd zodat wij klaar zijn voor de toekomst.”