Stikstof in het metaalbehandelingsproces
In 2007 introduceerde de divisie Industrial Air van Atlas Copco de eerste generatie stikstofgeneratoren. Met de PSA-stikstofgeneratoren kan voor iedere klant de juiste stikstofvoorziening worden geleverd en tegelijkertijd het productieproces worden geoptimaliseerd. Met geavanceerde stikstofgeneratoren biedt Atlas Copco de ultieme oplossing: flexibele productie van stikstof op locatie tegen de laagst mogelijke kosten.
Een van de vele toepassingen waarbij stikstof cruciaal is, is metaalbehandeling. Nøsted Kjetting a.s. is een van de belangrijkste producenten van stalen kettingen in Scandinavië. De TRYGG-productlijn van dit bedrijf is in Europa, Noord-Amerika en Australië vermaard om zijn hoge kwaliteit. Het bedrijf heeft zijn oude stikstofsysteem vervangen door een Atlas Copco-stikstofgenerator.
TRYGG
Al in 1939 besefte Alf Nøsted dat de toename van het aantal auto's op de Noorse wegen en daarmee de toename van het verkeer in de winter zou leiden tot een grote vraag naar sneeuwkettingen. Hij richtte Norsk Kjettingfabrikk AS (Noorse kettingfabriek) op in Mandal.Het bedrijf voert ondertussen meer dan 65 jaar de merknaam TRYGG ('VEILIG‘). In 1946 veranderde het bedrijf de eigen naam in Nøsted Kjetting AS. Nøsted Kjetting is een van de belangrijkste producenten van kettingen in Europa en met bedrijven in Litouwen, Zweden, Noorwegen en Montreal is de Nøsted-groep nu een krachtige partij met verschillende productievestigingen die jaarlijks ongeveer 10.000 ton staal verwerken.
Voor iedere behoefte
Hoewel de transportindustrie tot hun grootste klantgroepen behoort, zijn het niet alleen wegvoertuigen die kettingen nodig hebben. Ook de bosbouw en de industrie met hun tractoren en bouwmachines zijn grote verbruikers. In productiemachines worden kettingen gebruikt ter bescherming van het rubber, en ook bij bergingswerkzaamheden in de Noordzee (offshore) en het vastsjorren van lading op vissersboten zijn kettingen onmisbaar.De gegalvaniseerde kettingen voor de visserij worden behandeld met een bijzonder grote hoeveelheid zink om roestvorming te voorkomen. Het staal dat moet worden gegalvaniseerd, wordt eerst gezandstraald. Deze eis van een verbeterde galvanisatie is door Nøsted Kjetting vastgelegd. Deze kettingen krijgen tevens een warmtebehandeling bij 950 °C, een proces dat wel 5 uur kan duren.Dit hardingsproces wordt voortdurend gecontroleerd. Een deel van de productie van kettingen is echter nog steeds handwerk. Dit deel van het werk vindt voornamelijk plaats in de fabriek in Litouwen, maar de daadwerkelijke warmtebehandeling wordt in Mandal uitgevoerd. Er werken 90 mensen in de fabriek in Mandal, waarvan het merendeel is gekwalificeerd voor de vakgebieden hydraulica en pneumatica.
Perslucht van Atlas Copco
De fabriek maakt al vele jaren gebruik van Atlas Copco-compressoren en is zeer tevreden over zowel de stabiliteit als de kwaliteit van de perslucht die deze leveren.Tegelijkertijd zijn zij ook uitermate tevreden over de service van de plaatselijke dealer SWT Sørmaskin AS en regiomanager Odd-Sverre Johansen van Atlas Copco Kompressorteknikk (ACK).
Stikstof voor de productie van kettingen bij Nøsted Kjetting
Nøsted gebruikt, samen met propaan en methanol, stikstof als component van de atmosfeer in de hardingsoven. Deze samenstelling creëert een koolstofpotentiaal in de ovenatmosfeer die ertoe leidt dat er door diffusie koolstof in het staal binnendringt. Als gevolg daarvan wordt het staal oppervlaktegehard. Stikstof wordt tevens als veiligheidsgas gebruikt, om indien nodig explosieve gassen uit de oven te verdrijven.Verhaal over de stikstoftoepassingHun oude stikstofsysteem was aangesloten op een afzonderlijke compressor. Toen deze compressor moest worden vervangen, nam Sørmaskin contact op met Gunnar Nordheim van ACK om over een nieuwe compressor te praten. Dit was in de week nadat Atlas Copco de eerste generatie stikstofgeneratoren had geïntroduceerd. Gunnar maakte van de gelegenheid gebruik om over stikstof te praten en al snel besloten zij om deze oplossing aan Nøsted Kjetting voor te leggen. Het werd duidelijk dat ACK in hun behoefte aan stikstof kon voorzien door een stikstofgenerator aan het bestaande compressorsysteem van Atlas Copco te koppelen. Op deze manier zouden zij geen andere compressor hoeven aan te schaffen.
"We gebruiken minimaal 99,5% zuivere stikstof, 7,5 m3/u, 24 uur per dag, 365 dagen per jaar, dus we zijn volledig afhankelijk van een stabiele stikstofproductie," legt industrieel ingenieur Per Ivar Torland van Nøsted Kjetting uit, "en die krijgen we nu!De reacties over het systeem zijn zeer positief. "Er zijn geen problemen en onze verwachtingen zijn overtroffen," gaat Torland verder. "We vergeten bijna dat de generator er staat.De zuiverheidsgraad is uitstekend, we besparen ruimte en niet in de minste plaats hebben we ons de investering van een nieuwe compressor bespaard. Tegelijkertijd is het voor ons als klant zeer prettig dat we slechts één leverancier te maken hebben, waarvan we al weten dat hij zeer betrouwbaar is."
Veiligheid, gezondheid en milieu is een onderwerp met hoge prioriteit (VGM)
Veiligheid, gezondheid en milieu is een belangrijk aspect voor Nøsted Kjetting. Naast de zorg voor de medewerkers heeft het bedrijf ook oog voor het milieu. Nøsted Kjetting werkt met een gesloten productieproces, d.w.z. met een zero-uitstoot in water en lucht. Het bedrijfsafval wordt gerecycled en verkocht aan een motorblokgieterij.Het bedrijf is een van de vijf grootste privébedrijven in Mandal, en op het gebied van bevolking is Mandal niet enkel een populair vakantieoord, maar ook een belangrijke industriestad. Nøsted Kjetting A.S. staat voor continuïteit — niet alleen in de productie maar ook op de werkvloer.Het heeft altijd stevig op eigen benen gestaan — en dat blijft ook zo…
