Case-specialist machinefabrikant in Duitsland
Hoe een machinefabrikant flexibeler en betrouwbaarder werd, terwijl de energiekosten voor persluchtopwekking met 10% werden verlaagd
Samenvatting
De klant
Een fabrikant van hoogwaardige frees- en boorgereedschappen
De uitdaging
Droge en zeer schone perslucht moet zo kostenefficiënt mogelijk worden aangeleverd op verschillende locaties in een gedecentraliseerde productiefaciliteit.
De oplossing en het resultaat
Door 6 kleinere GA-compressoren met Variable Speed Drive (VSD) over de gehele faciliteit te verspreiden, kon het bedrijf het energieverbruik met meer dan 30% verlagen.
De klant en de uitdaging
Een bedrijf dat hoogwaardige carbide frees- en boorgereedschappen produceert vereist een betrouwbare toevoer van droge en zeer schone perslucht in de gehele faciliteit. Een centrale compressorruimte zou veel leidingen, een hogere druk en dus ook hogere energiekosten vereisen.
Daarom wilde het bedrijf compressoren installeren op alle plaatsen waar perslucht nodig is. Om de efficiëntie te verhogen en een duurzamere productie te garanderen, moest de restwarmte van luchtcompressie worden teruggewonnen.
Oplossing en resultaten
Atlas Copco stelde de installatie voor van zes kleinere, efficiënte compressoren op verschillende gebruikspunten.
In totaal betekent dit zes eenheden met Variable Speed Drives. De kleinste, vijf GA 18 VSD+ FF-eenheden (elk met een vermogen van 18 kW) vervingen een compressor met vast toerental die veel energie verspilde. De grootste is een GA 37L VSD+ FF, die een GA 45 met vast toerental verving. Alleen al die eenheid bespaart het bedrijf € 19.500 per jaar.
De "FF" in de productnaam geeft aan dat het een "full feature"-model is, wat betekent dat er al een koelmiddeldroger, persluchtfilter en condensaataftap in deze plug-and-play-compressoren zijn geïntegreerd. Dat bespaart waardevolle ruimte op de fabrieksvloer.
Voor een nog groenere en minder dure productie gebruikt het bedrijf de restwarmte van het compressieproces om de productiehallen en het administratiegebouw in de winter warm te houden.
Dankzij het energieterugwinningssysteem van Atlas Copco kan het bedrijf de verwarmingskosten aanzienlijk verlagen. De warmte die tijdens het compressieproces wordt teruggewonnen, wordt gebruikt om water voor de cv-installatie te verwarmen. Met behulp van energieterugwinning kunnen bedrijven tot wel 80% van het geïnvesteerde asvermogen terugwinnen.
Over het algemeen hebben deze maatregelen de energiekosten van het bedrijf met een derde verlaagd, waardoor het bedrijf € 67.321 per jaar bespaart (uitgaande van een elektriciteitsprijs van € 0,21 per kWh). Maar de compressoren van Atlas Copco leveren niet alleen efficiëntie, maar ook de droge en zeer schone perslucht die het bedrijf nodig heeft voor de verschillende productieprocessen.
En als kers op de taart kwam het bedrijf ook in aanmerking voor een overheidssubsidie, die een groot deel van de investeringskosten heeft gedekt.
|
Van GA 18 FF naar GA 18 VSD+ FF |
Van GA 45 FF naar GA 37L VSD+ FF |
Energiebesparing |
32,23% |
31,73% |
Kostenbesparingen per jaar |
€ 47.775 per jaar |
€ 19.546 per jaar |
Totale kostenbesparingen per jaar |
€ 67.321 per jaar |
|
Download nu ons e-book om alle manieren te ontdekken om op uw persluchtkosten te besparen!
Praktijkvoorbeelden van hoe u kunt besparen
Van een compressor met vast toerental overstappen naar kleine VSD-modellen
Soms kan het overstappen van een grote compressor naar meerdere kleine VSD-eenheden aanzienlijke besparingen opleveren. Dit Duitse bedrijf laat zien hoe dat gaat.
VSD van de volgende generatie levert meer lucht tegen 12% lagere kosten
Als het gaat om het comprimeren van lucht, kan minder meer zijn. In het geval van deze fabrikant, zorgde de vervanging van een oude 90 kW-compressor door een geavanceerde 75 kW-compressor voor productie van meer lucht en werd de efficiëntie met 28% verhoogd.