GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

Aanhangwagenfabrikant verlaagt energieverbruik met 9%

Service Automotive Audit en optimalisatie

Een Zuid-Amerikaanse fabrikant van aanhangwagens heeft zijn energieverbruik met 9% weten te verminderen door een centrale Optimizer 4.0-regelaar te installeren. Dankzij het geavanceerde regelalgoritme optimaliseert de Optimizer 4.0 het gebruik van meerdere compressoren in de compressorruimte, waardoor de SER (specifieke energiebehoefte) en de drukbandbreedte worden verlaagd met aanzienlijke energiebesparingen tot gevolg.

De uitdaging

De klant had zijn eigen sequencer-systeem ontwikkeld om zijn compressoren te regelen. Ze hadden echter regelmatig te maken met productie-uitval vanwege onvoldoende druk, veroorzaakt door grote drukval in de productielijn. Dit bracht de klant ertoe contact op te nemen met Atlas Copco om een oplossing te vinden.

De oplossing

Trailer_manufacturer
We hebben een centrale Optimizer 4.0-regelaar geïnstalleerd om het debiet en de druk van 11 Atlas Copco compressoren en 2 concurrerende eenheden te stabiliseren en te optimaliseren.Via de Try & Buy oplossing was er geen initiële investering van de klant nodig.De Optimizer 4.0 bewaakt de SER (specifieke energiebehoefte) en de druk van de volledige installatie.Tijdens de proefperiode konden we de drukbandbreedte bewaken, zowel met als zonder besturing door de centrale regelaar.
Zonder centrale regelaar

Zonder centrale regelaar

Drukbandbreedte met Optimizer 4.0

Met Optimizer 4.0

 

Dankzij de Optimizer 4.0 werd de druk bij het regelpunt gestabiliseerd en verlaagd en konden we met slechts 11 compressoren in plaats van 13 aan de vereiste luchtbehoefte voldoen. De eenheden van de concurrent werden uitgeschakeld omdat ze de laagste efficiëntie hadden.

Het resultaat

De klant had zijn eigen sequencer-systeem gebruikt voor het beheer van de compressoren, maar na het testen bleek onze centrale regelaar beter.De SER van de installatie daalde van 433 J/l naar 393 J/l, waardoor 9% aan elektriciteit werd bespaard. Dit komt overeen met een CO2-reductie van 42,6 ton per jaar.Dit levert een jaarlijkse besparing op tot wel 13.000 Amerikaanse dollar aan energiekosten (exclusief productieverliezen).De centrale regelaar verlengt ook de levensduur van de machine en de productie-uptime. De onderhoudskosten worden verlaagd omdat twee machines uitgeschakeld kunnen worden en bestaande machines langer in bedrijf kunnen blijven. Daarnaast werd extra ruimte vrijgemaakt in de compressorruimte.De klant was zo tevreden met deze Try & Buy dat hij een tweede Optimizer voor een andere locatie kocht, zonder voorafgaande proefperiode.

De besparingen

13.000Amerikaans dollar per jaar

9% energiebesparing per jaar

42.6ton per jaar aan CO2

Kleiner oppervlak

2Minder machines nodig

Extra ruimte