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Le GA FLX, le premier compresseur à deux vitesses, est la solution parfaite si vous recherchez des économies d'énergie pour les compresseurs, mais que vous n'êtes pas encore prêt pour un entraînement à vitesse variable
Un fabricant de remorques sud-américain réduit sa consommation d'énergie de 9 % en installant un contrôleur centralisé Optimizer 4.0. Grâce à son algorithme de contrôle avancé, le contrôleur Optimizer 4.0 améliore l'utilisation de plusieurs compresseurs dans la salle des compresseurs, réduisant ainsi l'exigence d'énergie spécifique et la plage de pression, tout en réalisant des économies d'énergie significatives.
Le défi
Le client disposait de son propre séquenceur pour contrôler ses compresseurs. Cependant, il était régulièrement confronté à des interruptions de production, en raison d'une pression insuffisante causée par des pertes de charge importantes sur la chaîne de production. Il a donc décidé de contacter Atlas Copco pour trouver une solution.
La solution
Nous avons installé un contrôleur centralisé Optimizer 4.0 pour stabiliser et optimiser le débit et la pression de sortie de 11 compresseurs Atlas Copco, ainsi que 2 unités concurrentes.Grâce à la possibilité d'essayer la solution avant l'achat, le client n'a eu besoin d'aucun investissement initial.La solution Optimizer 4.0 surveille l'exigence d'énergie spécifique et la pression de l'ensemble de l'installation.Au cours de la période d'essai, nous avons pu surveiller la plage de pression, avec et sans pilotage par le contrôleur centralisé.
Aucun contrôleur centralisé
Avec Optimizer 4.0
Grâce à Optimizer 4.0, la pression au point de contrôle a été stabilisée et réduite et nous avons pu répondre à la demande en air requise avec seulement 11 compresseurs au lieu de 13. Les unités concurrentes ont été désactivées, car elles présentaient le rendement le plus faible.
Résultat
Le client utilisait son propre séquenceur pour gérer les compresseurs, mais après les tests, il a finalement choisi notre contrôleur centralisé.L'exigence d'énergie spécifique de l'installation est passée de 433 J/l à 393 J/l, ce qui a permis d'économiser 9 % d'électricité. Cela correspondait à une réduction de CO2 de 42,6 tonnes/an.Les économies annuelles sur les coûts énergétiques s'élèvent désormais à 13 000 USD (hors pertes de production).Le contrôleur centralisé augmente également la durée de vie des machines et la disponibilité de la production. Les coûts de maintenance sont réduits grâce à l'arrêt de deux machines et à l'augmentation de la durée de vie des machines en fonctionnement. De plus, un espace supplémentaire a été libéré dans la salle des compresseurs.Le client s'est montré tellement satisfait de cet essai avant achat qu'il a acheté un second modèle Optimizer pour un autre site, sans avoir besoin d'un essai, cette fois.
Economies réalisées
13.000USD/an
9 % d'économies d'électricité par an
42.6tonnes de CO2/an
Encombrement réduit
2Machines éliminées
Espace supplémentaire
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