Kompleksiteten i industriproduksjonen øker og er drevet av blant annet kortere produksjonssykluser og større produktavvik. Likevel utføres mange prosesser på monteringsstasjonen fortsatt manuelt, noe som øker risikoen for menneskelige feil. Så hva skal man gjøre? Vel, hvorfor ikke styrke operatørene ved å feilsikre stasjonsoppgavene slik at de kan gjøre en bedre jobb?
Det skjer mye på en operatørstasjon
Menneskelige feil og tilhørende kvalitetsproblemer forårsaket av økt kompleksitet er en stor utfordring ved operatørmonteringsstasjonen. En utfordring som ofte løses ved å engasjere dyktige og erfarne operatører. Til tross for dette skjer det feil og nå som erfarne operatører er i ferd med å bli en knapp ressurs, øker ferdighetsgapet i produksjonen.
Det finnes andre måter å ta kontroll over kompleksiteten på og gjøre den om til et konkurransefortrinn.
Den forsterkede operatøren
Forsterkning refererer til bruk av teknologi for å styrke og engasjere operatører. Å implementere digitale løsninger som jobber sammen med operatører for å drive bedre produksjonsytelse på en sikrere måte med færre feil, høyere kvalitet og gjennomstrømning, raskere omstillinger og mindre nedetid
Ta kontroll over monteringsstasjonens operasjoner, veiled operatørene til å gjøre det rette i riktig rekkefølge og feilsikre ytelsen. La styrkingen starte!
Kontroll
Brukervennlige systemer for verktøylokalisering sikrer at monteringsverktøyene bare fungerer hvis de brukes på riktig sted i anlegget, til riktig prosess og på de riktige delene og produktene.
Veiledning
Intuitive grensesnitt som datavisjonssystemer og programvare for feilsikring samhandler med operatøren mens de arbeider og gir kontinuerlig veiledning. Dette reduserer ansvaret til operatøren og hjelper vedkommende med å utføre oppgaver i riktig rekkefølge. Fordeler som letter behovet for omfattende opplæring og til slutt reduserer kostnadene for omarbeidinger.
Kvalitetssikring
Mange feil er vanskelige for mennesker å oppdage, og prosessene er svært komplekse. Med løsninger for feilsikring av programvare og styringssystem reduserer du antall omarbeidinger og kostnadene for dyre og kontinuerlige kvalitetskontroller.
Atlas Copcos veikart for smartere produksjon
Smart Integrated Assembly er vårt konsept for industriprodusenter som ønsker å endre seg og implementere smartfabrikker. Det omfatter vårt økosystem av verktøy, maskinvare, programvare og tjenester som gir uovertruffen konkurranseverdi i hvert trinn av kundenes produksjonssykluser. Resultatet er mer effektive, fleksible, tilpasningsdyktige og sikre produksjonsprosesser som bidrar til redusert avbruddstid, bedre bruk av materialer og energi og en betydelig avfallsreduksjon.
Station Controlled – vår portefølje av produkter og løsninger
Finn det beste verktøyet for akkurat dine behov og produksjonsforhold.
Lær mer, og bli inspirert!
La oss dele vår kunnskap og erfaring og overlate resten til fantasien.
Oppsummering
«Station Connected» er det andre av fem trinn i Smart Integrated Assembly-konseptet, som starter med «Joint Fastened», og ender med «Station Automated» «Line Connected» og «Factory Integrated».
Et helhetlig Industri 4.0-tilbud som starter med det aller første festede leddet og slutter med en fullt integrert smartfabrikk. Produksjonsprosesser omkonstruert av Atlas Copco. Gjør det riktig fra starten av.