Sammenkobling av alle operatørstasjoner gir synlighet, sporbarhet og mulighet til å samle inn driftsdata gjennom hele produksjonslinjen. Driftsbeslutninger som forbedrer produktiviteten og påliteligheten, kan nå baseres på reelle fakta. Gjøre det lettere å realisere muligheter proaktivt, men også oppdage produksjonssvakheter.
Industriproduksjon drevet av data og innsikter hvor du blir smartere for hvert sekund.
Data, og hvordan du bruker dem, er avgjørende i moderne industriproduksjon
I en industriproduksjonsverden som i økende grad drives av data, er spørsmålet ikke om det er fordelaktig å samle inn data eller ikke. Spørsmålet er i stedet hvordan man kan samle inn og gjøre mulig bruk av dataene slik at de kan tilby målbare fordeler i produksjonsprosessen. Driftsdata er mest verdifulle når de kan lagres, analyseres og brukes på riktig måte for å forbedre driftskvaliteten, produktiviteten og effektiviteten.
En mulighet der summen er større enn de enkelte delene
Sammenkobling av alle monteringsstasjoner gir oversikt over hele samlebåndet. En produktivitets- og kvalitetsforbedrende tilstandskontroll som gir driftsinformasjon på tvers av alle produksjonstrinn. Takket være sporbarheten er det mulig å identifisere hva som fungerer og hva som ikke fungerer, raskere, enklere og mer proaktivt. Og være i stand til å finne og løse problemer raskere når de oppstår.
Produktivitet
Ved å samle inn og dokumentere data fra hvert verktøy på samlebåndet forbedres kapasiteten til å overvåke, analysere og kontinuerlig forbedre prosesser på samlebåndet. Dette er fordeler som alle bidrar til produktiviteten. I tillegg styrkes evnen til raskere og mer effektivt å tilpasse produksjonslinjen til interne eller eksterne endringer og krav.
Sporbarhet
Å forutse flaskehalser eller kvalitetsproblemer proaktivt før de faktisk forårsaker produksjonsforstyrrelser. Og når disse oppstår, ha muligheten til å nøyaktig finne ut hvor i produksjonslinjen disse feilene oppstår. Sporbarhet forbedrer produktiviteten, reduserer antall tilbakekallinger, minimerer avbruddstid og forenkler etterjustering av produksjonslinjen.
Synlighet
Å styre tiltrekkingsprogrammer på flere stasjoner krever synlighet for å vite nøyaktig hvor feil oppstår. Med de riktige programvareløsningene kan du identifisere relevant informasjon som du trenger for å identifisere feilårsaken, og løse den raskere.
Atlas Copcos veikart for smartere produksjon
Smart Integrated Assembly er vårt konsept for industriprodusenter som ønsker å endre seg og implementere smartfabrikker. Det omfatter vårt økosystem av verktøy, maskinvare, programvare og tjenester som gir uovertruffen konkurranseverdi i hvert trinn av kundenes produksjonssykluser. Resultatet er mer effektive, fleksible, tilpasningsdyktige og sikre produksjonsprosesser som bidrar til redusert avbruddstid, bedre bruk av materialer og energi og en betydelig avfallsreduksjon.
Line Connected – vår portefølje av produkter og løsninger
Finn det beste verktøyet for akkurat dine behov og produksjonsforhold.
Lær mer, og bli inspirert!
La oss dele vår kunnskap og erfaring og overlate resten til fantasien.
Oppsummering
«Line Connected» er det fjerde av fem trinn i Smart Integrated Assembly-konseptet, som starter med «Joint Fastened», «Station Controlled», «Station Automated» og til slutt «Factory Integrated».
Et helhetlig Industri 4.0-tilbud som starter med det aller første festede leddet og slutter med en fullt integrert smartfabrikk. Produksjonsprosesser omkonstruert av Atlas Copco. Gjør det riktig fra starten av.