En verdensledende produsent av elbiler hadde nesten 500 styreenheter langs samlebåndet. Hver styreenhet ble programmert én om gangen, noe som var så ineffektivt at det medførte unødvendige avbrudd i produksjonen. Ved å velge den riktige programvareløsningen for samlebåndet ble produktiviteten forbedret, kostnadene ble redusert og bærekraften ble sikret.
Produktivitet vil si å utføre oppgaver effektivt, enten det er produksjon av produkter eller utførelse av arbeid i andre sammenhenger. For å være produktive søker enkeltpersoner og organisasjoner å klare mer med mindre. Det betyr å maksimere produksjonen samtidig som innsatsfaktorer som tid, råvarer og energi minimeres. Bærekraftig praksis som reduserer avfall og omarbeidelse, kan forbedre produktiviteten og gi målbare miljøfordeler. For eksempel kan reduksjon av ressursavfall føre til kostnadsbesparelser og redusert miljøpåvirkning, noe som er viktig for langsiktig bærekraft.
Denne kundehistorien handler om en stor produsent av elbiler som hadde behov for å forbedre driftsproduktiviteten. Ett fokusområde var prosessene for programmering av styreenheter. På den tiden ble hver styreenhet langs hele samlebåndet programmert individuelt, én om gangen, noe som ga unødige avbrudd siden programparameterne måtte skrives ned eller limes inn i hver styreenhet. Med nesten 500 styreenheter i samlebåndet koster denne ineffektive og tidkrevende løsningen elbilprodusenten $22 000 USD for hvert minutt med avbrudd. For å løse dette problemet utviklet selskapet et nytt sentralisert programmeringssystem som gjorde det mulig å programmere styreenheter samtidig. Dette nye systemet ga færre avbrudd, forbedret produktiviteten og sparte produsenten for millioner av dollar i kostnader.
For å forbedre driftsproduktiviteten implementerte elbilprodusenten Atlas Copcos programvareløsning for samlebånd ToolsTalk 2 i nært samarbeid med Atlas Copco. Denne programvareløsningen for programmering av styreenheter gjorde det mulig for produsenten å konfigurere alle styreenheter langs samlebåndet raskt og enkelt fra ett sentralt sted, og dermed få færre avbrudd og spare kostnader. Med funksjoner som konfigurasjon, sporanalyse og eksport samt synlighet og administrasjon av programvaren for samlebånd forbedret løsningen produktiviteten, ga færre avbrudd og reduserte antall produksjonsfeil, omarbeidinger og tilbakekallinger. Ett år etter implementeringen sparte elbilprodusenten over $2,5 millioner USD i kostnader knyttet til avbrudd av styreenheter.
Denne løsningen er en del av Atlas Copco-konseptet Smart Integrated Assembly. Den gir industriprodusenter en portefølje, en struktur og et økosystem av maskinvare-, programvare- og tjenestetilbud for smarte fabrikker. Ved å hjelpe produsenter med å gjøre mer med mindre muliggjør dette konseptet mer effektive, fleksible og sikre produksjonsprosesser, færre avbrudd og optimalisert bruk av materialer og energi med betydelig avfallsreduksjon. Kort sagt sikrer Smart Integrated Assembly bærekraftig produktivitet, slik at kundene kan være mer produktive, spare penger og beskytte miljøet.
Fordelene er målbare og velprøvde. Resultatene er:
- Økt driftstid
- Full linjekontroll
- Redusert antall produksjonsfeil, omarbeiding og tilbakekallinger
- Rask og enkel linjekonfigurasjon
- forbedret produksjonskalerbarhet og -fleksibilitet
- mindre avhengighet av individuelle operatørferdigheter
- mulighet til å øke operatørsikkerheten ved å automatisere høyrisikooperasjoner
Alt dette samtidig som karbonavtrykket reduseres, slik at produksjonsprosess blir mer bærekraftig.
Veikartet til mer intelligent, produktiv og bærekraftig produksjon
Smart Integrated Assembly er vårt konsept for industriprodusenter som ønsker å forvandle og implementere smarte fabrikker. Det omfatter vår portefølje, vår struktur og vårt økosystem av maskinvare-, programvare- og tjenestetilbud som gir den beste verdien i hvert trinn av kundenes produktproduksjonssykluser.
Det gir kundene et konkurransefortrinn i form av mer effektive, fleksible og sikre produksjonsprosesser, færre avbrudd, bedre bruk av materialer og energi med en betydelig avfallsreduksjon. Kort sagt hjelper det kundene våre å gjøre mer med mindre. Bærekraftig produktivitet som gjør at kundene våre kan gjøre mer med mindre, sparer penger og verne om miljøet.
Hvis du vil vite mer om hvordan Atlas Copco kan bidra til å redusere karbonavtrykket i industriell produksjon, kan du laste ned vår rapport «Smart Integrated Assembly – Industrial Manufacturing in the era of Industry 4.0 and beyond». Eller ta kontakt med oss i dag!