7 måter teknologi gir varehus og fabrikker et løft
12. juni 2024
Leter du etter måter å forbedre bedriftens produksjons- og fabrikkoperasjoner på? Prøv å bruke disse sju transformative digitaliseringsstrategiene.
I den stadig utviklende verden av teknologidrevet innovasjon står produksjonsindustrien i bresjen for digital transformasjon. Bedrifter jobber mot smartere fabrikker og mer effektiv lagerstyring ved å integrere et nettverk av sammenkoblede enheter, maskiner og produksjonssystemer. Dette store skiftet – drevet av behovet for sømløst samarbeid, forbedret datatilgjengelighet og forbedret driftseffektivitet – krever at bedrifter mestrer kjerneprinsippene og praktiske bruksområder som kan forbedre driften betydelig.
1. KI revolusjonerer kvalitetskontroll
Bruken av kunstig intelligens (KI) i produksjon omdefinerer kvalitetssikring. Tenk deg et system der avanserte algoritmer og maskinlæring gransker omfattende datasett for å identifisere avvik på samlebåndet med enestående nøyaktighet. På Atlas Copcos fabrikk i Antwerpen for eksempel garanterer KI-drevne visuelle inspeksjoner at hvert produkt er i samsvar med strenge monteringsstandarder. Tidlig påvisning av feil reduserer avfall, begrenser omarbeid og opprettholder produktintegritet, og øker dermed den generelle kvaliteten og kundetilfredsheten.
2. Styrke monteringsteam med digital opplæring
3. Samarbeid med «coboter»
4. Forbedre overvåking og kontroll med IoT
Tingenes Internett (IoT) er i sentrum for moderne produksjon ved å samle inn mengder av data som er modne for KI-analyse. Disse sensorene kan integreres i vanlige gjenstander, maskiner, utstyr og infrastruktur for å overvåke og samle inn sanntidsinformasjon om omgivelsene eller driftsforholdene. Atlas Copco bruker IoT-innsikt for å finjustere produksjonsprosesser og redusere kostnader, og ved hjelp av denne svært avanserte teknologien kan vi ta datadrevne beslutninger, optimalisere driften og øke produktiviteten.
5. Avanserte lagerstyringssystemer
Innen lagerstyring spiller KI-drevne styringssystemer en sentral rolle i å optimalisere kontroll av lagerbeholdningen og holde driften kvikk og responsiv. Disse systemene automatiserer viktige prosesser som sporing og håndtering av materialer, noe som reduserer risikoen for å ende opp med for stor eller liten lagerbeholdning betydelig. Ved å bruke sitt arsenal av avanserte interne systemer for å sikre effektiv lagring og forflytning av materialer, har Atlas Copco detaljert kontroll over lagerbeholdningen, noe som støtter kontinuerlig produksjon uten ekstra kostnader.
6. Proaktivt vedlikehold
KI-drevet vedlikehold forlenger maskinens levetid og sikrer at produksjonsprosesser går problemfritt. Implementering av en kombinasjon av KI-dataanalyse og visuelle KI-systemer reduserer driftsforstyrrelser og vedlikeholdskostnader, noe som bidrar til mer pålitelige produksjonstidslinjer.
7. Smart møter bærekraftig
Smarte energistyringssystemer er avgjørende for transformasjon. Ved å utnytte sanntidsdata avslører disse systemene uvurderlig innsikt i energiforbruksmønstre og avdekker områder som er modne for optimalisering. Et eksempel: Ved å utnytte dataanalyse for å identifisere og håndtere ineffektivitet gjorde Atlas Copcos Portable Air-avdeling en dristig overgang til hydrobehandlet vegetabilsk olje (HVO) i testceller og laboratorier på anlegget i Antwerpen. Dette understreker det transformative potensialet til datadrevne initiativer.
Etter hvert som digitale teknologier utvikles, er integrasjonen i produksjon og lagerstyring uunnværlig for bedrifter som har som mål å forbli konkurransedyktige. Ved å omfavne en innovasjonskultur kan bedrifter dra nytte av det store potensialet i digital transformasjon, samtidig som de setter bransjestandarder og former fremtidige bransjetrender. Denne proaktive tilnærmingen oppfyller ikke bare dagens markedskrav, men forutser også fremtidige utfordringer, med mål om langsiktig suksess i det digitale grenselandet.
