バッテリセルとそのコンポーネントは、電気自動車（EV）に電力を供給する最終的なバッテリシステムの中心です。適切な検査システムを使用することで、コンポーネントと製品の品質を検出し、監視する方法の詳細をご確認ください。
強力なバッテリ電極とセパレータフィルムは、リチウムイオン電池の必須コンポーネントです。カソードおよびアノードのコーティング電極材料は、エネルギー効率、密度、そしてもちろん安全性に関して最高の要件を満たす必要があります。アルミニウムおよび銅コーティングされた電極プレートは、必要な場所で、非常に滑らかでカバーされたコーティングが施されている必要があります。
非常に高い品質要件を持つバッテリセルのもう1つのコンポーネントは、リチウムイオンバッテリセパレータフィルムです。このフィルムはカソードとアノードを分離し、リチウムイオンを交換できるようにします。また、このフィルムはバッテリの短絡を防止し、セルの速度と耐用年数に大きな役割を果たす重要な安全要素でもあります。このフィルムは、バッテリセルに使用するための適切な空隙と均一性を備えている必要がありますが、化学的安定性が高く、熱や裂けに強いことも必要です。
信頼性の高い品質保証のためのセルコンポーネント検査システム
ISRAビジョンのSMASHインライン検査システムは、すべての表面欠陥を検出および分類する包括的で信頼性の高い品質保証ソリューションを提供します。本検査システムは、電極材料の品質に縞模様、穴、不純物、気泡などの損傷がないかをチェックします。関連するすべてのエラー原因を直接排除できます。また、穴、汚れ、油、水滴、傷のセパレータフィルムに使用されるPVDFプラスチックコーティングの生産欠陥の分類にも利用できます。この集中的な検査は、高解像度8kおよび16kカメラ、最大3つの同時スキャンを備えたマルチスキャン技術により可能となります。
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品質保証戦略を実施することによる測定可能な利点
バッテリセルコンポーネントの品質保証戦略を実施することで、廃棄物の最小化、原材料の削減、エネルギー消費など、測定可能な多数の利点が得られます。これにより、運用コストが削減され、リソース効率の高い生産に基づいて製造プロセスが合理化されます。
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