Soluzioni per vuoto per il degasaggio dell'argilla
Efficienza energetica ideale per ambienti umidi e difficili
Il degasaggio dell'argilla, il processo di rimozione di aria e gas intrappolati nell'argilla, è fondamentale per il settore della produzione dei mattoni e delle tegole. La tecnologia del vuoto svolge un ruolo importante nella lavorazione e nella produzione di tegole, mattoni e della maggior parte delle ceramiche. Le pompe per vuoto di Atlas Copco svolgono un ruolo importante che facilita l'evacuazione di queste bolle d'aria e composti di gas volatili dall'argilla grezza.
Negli ultimi decenni, il settore dei mattoni e delle tegole ha investito molto nelle innovazioni dei prodotti e dei processi. Ciò ha trasformato i tradizionali processi di produzione e modificato il modo in cui operano gli impianti di produzione dei mattoni e delle tegole dei tetti. La modernizzazione dei processi di produzione ha portato a impianti e sistemi di recupero del calore completamente automatizzati, che contribuiscono a ridurre le emissioni di anidride carbonica e a migliorare la qualità della produzione e l'efficienza energetica complessiva.
Processi a vuoto di degasaggio dell'argilla per il settore dei mattoni e delle tegole
Il degasaggio è l'uso più comune del vuoto e consente di eliminare bolle d'aria o particelle di gas intrappolate che potrebbero provocare rischi di cedimento nella fornace o durante il ciclo di vita del prodotto. L'argilla grezza subisce un processo di degasaggio mediante vuoto prima della formatura. Questo processo rimuove le sacche d'aria intrappolate che altrimenti comporterebbero una scarsa qualità e un prodotto instabile. La prevenzione della presenza di aria nella fase di pressatura ed estrusione riduce gli scarti e migliora la resa finale degli elementi sagomati, mentre il vuoto preciso produce prodotti in argilla di alta qualità con una buona resistenza al gelo. Il degasaggio a vuoto, inoltre, migliora notevolmente la stabilità, fornisce resistenza e previene i danni al prodotto prima del processo di essiccazione. In definitiva, per ottenere mattoni e tegole di qualità è bene affidarsi a un'erogazione di vuoto di qualità.
Rimozione dell'aria e del gas dall'argilla umida
L'argilla fresca e riciclata contiene aria e gas intrappolati che possono compromettere la qualità e l'integrità strutturale dei mattoni e delle tegole. Le pompe per vuoto di Atlas Copco vengono utilizzate per ridurre la pressione nelle camere di degasaggio ed estrarre bolle d'aria e gas dall'argilla, per renderla più compatta e uniforme. Ciò consente di migliorare la qualità e l'uniformità dei prodotti finali. Il processo di degasaggio garantisce inoltre che l'argilla diventi più malleabile, facilitando lo stampaggio nella fase finale del prodotto. Questo processo riduce inoltre il rischio di rotture o danni durante le fasi di essiccazione e applicazione.
Prevenzione di forature o formazione di bolle nei prodotti di ceramica
Fori e bolle sono difetti comuni nei prodotti di ceramica che possono verificarsi a causa di aria e gas intrappolati. Si manifestano come piccoli fori sulla superficie dei prodotti. Le pompe per vuoto utilizzate per i processi di degasaggio dell'argilla riducono significativamente tali imperfezioni.
Miglior processo a lotti e migliore efficienza
Il degasaggio dell'argilla con pompe per vuoto Atlas Copco, come la
pompa per vuoto a vite con guarnizione a olio GHS VSD+ ad alta efficienza energetica e pronta l'industria 4.0, consente il degasaggio di grandi volumi di argilla contemporaneamente, garantendo una qualità costante su più lotti.
La velocità variabile e il controllo del punto di regolazione della serie GHS VSD
+ offrono livelli di vuoto ottimali che consentono cicli di degasaggio più rapidi, tempi di produzione ridotti e un aumento della produttività complessiva.
Uno dei successi di Atlas Copco in questo settore esigente è Monier, leader a livello mondiale nella produzione di tetti spioventi, con sede in Lussemburgo.
15 febbraio, 2015
Monier è uno dei principali produttori mondiali di prodotti per tetti spioventi, che produce rivestimenti per tetti da quasi un secolo. Monier è anche produttore di sistemi per tetti, camini e soluzioni per impianti energetici. L'azienda ha sede in Lussemburgo.
Ulteriori informazioni
Il design della pompa GHS VSD
+ di Atlas Copco la rende la soluzione ideale per la produzione dei mattoni e delle tegole in ambienti umidi e difficili.
L'elemento a vite a iniezione di olio della serie GHS VSD
+ è dotato di cuscinetti sovradimensionati che supportano due viti solide che erogano il vuoto attraverso un principio assiale di compressione. In questo modo si elimina l'usura meccanica normalmente associata alla tecnologia a palette. La funzione di velocità variabile della pompa contribuisce inoltre a evitare l'elevato consumo di olio e di potenza.
La pompa per vuoto si pulisce e spurga autonomamente, il che significa che la manutenzione è ridotta anche per la produzione dei mattoni e delle tegole in ambienti umidi e difficili.
Prestazioni superiori
ideale in ambienti umidi per la produzione dei mattoni e delle tegole. Il degasaggio dell'argilla è tradizionalmente un'applicazione complessa per i macchinari per vuoto a causa dei rischi causati dall'aspirazione di vapore e polvere nella pompa.
Questo processo potrebbe causare l'usura dei componenti interni e il deterioramento del sistema di lubrificazione a olio.
Ideale per carichi elevati di vapore acqueo
La pompa per vuoto a vite con guarnizione a olio GHS VSD+ di Atlas Copco viene fornita per i processi di degasaggio dell'argilla in una versione per condizioni di umido, appositamente configurata per le applicazioni con carichi elevati di vapore acqueo. I sistemi di controllo a bordo monitorano il sistema di circolazione dell'olio e regolare le condizioni per evitare la formazione di condensa, in tal modo ne conseguono una maggiore durata dell'olio sintetico ad alte prestazioni.
Vapor Control Algorithm (algoritmo di controllo dei vapori)
per applicazioni con presenza di umidità. Spesso il vapore viene utilizzato per riscaldare e ammorbidire l'argilla, modificando sostanzialmente le proprietà di degasaggio. Vapor Control Algorithm (algoritmo di controllo dei vapori) di Atlas Copco reagisce alle variazioni della camera di degasaggio e controlla la pompa GHS VSD+ per estrarre con precisione l'aria dall'argilla senza vaporizzare l'acqua, il che significa un degasaggio ottimale senza essiccare il prodotto.
Scopri come la pompa per vuoto GHS VSD+ ha risparmio sui costi energetici del 60% per Ibstock Brick, il più grande produttore di argilla e calcestruzzo per costruzione del Regno Unito.
21 novembre, 2017
Ibstock Brick è il più grande produttore di argilla e calcestruzzo del Regno Unito, con oltre 2600 dipendenti nel Regno Unito e negli Stati Uniti e un fatturato annuo di quasi 430 milioni di sterline. Ibstock plc è ora una delle più grandi aziende di materiali da costruzione quotate alla Borsa di Londra.
Ulteriori informazioni
