Un processo di assemblaggio spesso inizia con un singolo processo di giunzione in cui due o più oggetti vengono fissati meccanicamente, per questo è essenziale che il serraggio venga eseguito correttamente. Senza alcun margine di errore, fissare e serrare i giunti nel modo giusto offre un evidente vantaggio operativo.
O, in altre parole, un mondo di opportunità per chi lo fa nel modo giusto al primo colpo.
Qualità, sicurezza, sostenibilità e redditività in un unico prodotto
Storicamente, gli utensili di serraggio venivano sviluppati per metodi di produzione manuali. Il risultato è che sono necessari diversi strumenti per attività diverse. Con i processi manuali, inoltre, c'è sempre il rischio di infortuni sul lavoro e di problemi di qualità. Qualcosa può causare costosi tempi di inattività, rilavorazioni e richiami che, a loro volta, consumano più materiale ed energia.
Tenendo conto del numero di operazioni di serraggio e fissaggio lungo una linea di assemblaggio, si tratta di un aspetto importante per raggiungere gli obiettivi di sicurezza, redditività e sostenibilità.
Rendere più rigoroso il processo di fissaggio con utensili elettrici
Di fronte alle sfide legate al fissaggio e al serraggio, i produttori possono ricorrere alla potenza dell'elettricità. Passando dagli utensili di serraggio ad alimentazione pneumatica a quelli elettrici si può avere di tutto. Maggiore flessibilità e migliore controllo dei processi che facilitano il controllo della qualità. Ma anche una maggiore ergonomia grazie all'introduzione di utensili più intuitivi per svolgere il lavoro.
Ergonomia
Gli utensili elettrici portatili e cordless sono leggeri, compatti e concepiti per l'uso in spazi ristretti. Queste caratteristiche migliorano l'ambiente di lavoro e la sicurezza per gli operatori.
Flessibilità
Gli utensili elettrici che coprono un ampio intervallo di coppia consentono di risparmiare tempo e ridurre la complessità operativa. Se dotato di un controller integrato, l'utensile può essere gestito e configurato facilmente per il sistema di produzione. In questo modo è più semplice modificare le linee di produzione con produzione mista e varietà di prodotti.
Controlli di qualità
Gli utensili elettrici possono essere dotati di un controller e di sensori per controllare e monitorare coppia e angolo. Molti utensili elettrici hanno la capacità di raccogliere, trasferire e memorizzare i dati facilitando il controllo della qualità e la tracciabilità durante tutto il processo di serraggio. Vantaggi che riducono i costi dei controlli della qualità, delle rilavorazioni e dei richiami.
Il percorso di Atlas Copco verso una produzione più intelligente
Smart Integrated Assembly è il nostro concetto per i produttori industriali che desiderano trasformare e implementare impianti intelligenti. Comprende il nostro ecosistema di strumenti, hardware, software e soluzioni di servizi che offre un valore competitivo senza pari in ogni fase dei cicli di produzione dei prodotti dei clienti. Il risultato è un processo di produzione più efficiente, flessibile, adattabile e sicuro che supporta tempi di fermo macchina ridotti, un migliore utilizzo di materiali ed energia e una notevole riduzione degli sprechi.
Joint Fastened: la nostra gamma di prodotti e soluzioni
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In sintesi
"Joint Fastened" è la prima delle cinque fasi del concetto di Smart Integrated Assembly che include anche "Station Controlled", "Station Automated", "Line Connected" e, infine, "Factory Integrated".
Un'offerta completa di Industry 4.0 che inizia con il primo giunto fissato e termina con una fabbrica intelligente completamente integrata. Processi di produzione riprogettati da Atlas Copco. Garanzia di qualità fin dall'inizio.