Progettato per gestire una linea completa o parti di una linea, ILM è una semplice soluzione per la localizzazione degli utensili di Atlas Copco e che riduce al minimo le rilavorazioni e semplifica il ribilanciamento della linea. Consente di risparmiare tempo, ridurre i costi non necessari e aumentare la produttività.
Un numero crescente di case automobilistiche e altri produttori sta passando dagli utensili a cavo agli utensili a batteria per ottenere la flessibilità degli utensili cordless. La sfida dell'utilizzo di utensili a batteria è che non sono fisicamente accoppiati a una stazione specifica e possono essere spostati nello stabilimento. Gli errori sono possibili e gli utensili errati possono essere utilizzati sul prodotto sbagliato della linea, causando tempi di inattività e frustrazione.
Conosciamo questo problema da un po' di tempo e abbiamo introdotto una soluzione efficace per la localizzazione degli attrezzi nel 2019. La soluzione, denominata Industrial Location Tethering, o ILT, fornisce un cavo virtuale che sostituisce il cavo dell'utensile, pur continuando a legare gli utensili a una stazione o area specifica.
Partendo da ILT, Industrial Location for Moving Lines (ILM) è lo sviluppo e l'aggiunta più recente alla nostra gamma di soluzioni per stazione di lavoro. Copre una linea di produzione completa o parti di una linea e consente anche di definire aree più piccole all'interno della stazione. Oltre a ILT, ILM è realizzato anche per lavorare con linee in movimento, come quelle del settore automobilistico.
Facile da installare e configurare
Poiché ILM non richiede un server, è relativamente facile da installare e configurare. È possibile iniziare con una o più stazioni, quindi estendere il sistema secondo le esigenze. Il sistema ILM comprende ILM Anchors e ILM Tags e, a seconda delle esigenze, è possibile lavorare in due diverse modalità di lavoro (Basic e Managed) utilizzando lo stesso hardware.
ILM Anchors e ILM Tags
Ciascun ILM Anchor funge da punto di riferimento per la localizzazione radio a banda ultra larga. Utilizza un'alimentazione a 24 V o tramite cavo Ethernet (PoE). Se necessario, può essere collegato a sistemi esterni tramite la rete dello stabilimento.
ILM Tags è alimentato direttamente dall'utensile. Un LED di stato indica quando l'utensile si trova in un'area "abilitata". Per facilitare l'integrazione, è possibile comunicare direttamente con l'utensile simulando un secondo trigger di avviamento. Non è richiesta alcuna interfaccia software e il sistema può essere collegato direttamente tramite Open Protocol.
Tags e Anchors comunicano tra loro tramite la tecnologia radio UWB che non interferisce con Wi-Fi e Bluetooth dello stabilimento.
Vantaggi di ILM rispetto ad altri sistemi simili
Modalità Basic: una soluzione efficace per le linee stop-and-go
La modalità Basic è una soluzione plug-and-play che richiede il minimo sforzo di installazione. Non è necessario misurare l'infrastruttura, non è necessaria alcuna configurazione dell'ancoraggio e non sono necessari cavi di dati o di fasatura aggiuntivi. Si tratta semplicemente di configurare i tag e collegare l'alimentatore da 24 V.
Con ILM in modalità Basic, è possibile assicurarsi che l'utensile lavori solo nell'area corretta ed è possibile, ad esempio, distinguere tra il lato destro e quello sinistro della linea. La precisione in modalità Basic è di 20-50 cm e, grazie al rilevamento dell'orientamento dell'utensile, ILM può in alcuni casi garantire anche il serraggio del giunto corretto.
La modalità Basic si basa sulla misurazione della distanza e utilizza più ancoraggi. È possibile posizionare gli ancoraggi e "insegnare" a ciascun utensile la distanza a cui deve trovarsi dagli ancoraggi per essere attivato, utilizzando l'interfaccia Web ILM.
È sufficiente posizionare l'utensile nel punto desiderato e premere la funzione "Teach" (Apprendimento). È possibile definire fino a 8 aree, ad esempio per coprire il lato di una vettura. Per il ribilanciamento della linea, è possibile eseguire facilmente il riapprendimento e la riconfigurazione di tag degli utensili per diverse varianti di prodotto o per una nuova linea.
Modalità Managed: la scelta migliore per le linee in movimento
Per aree più precise di utensili "abilitati" e "disabilitate", la soluzione può essere estesa alla modalità Managed, che fornisce una precisione fino a 10 cm. Qui il sistema di localizzazione può inviare la posizione e l'orientamento dell'utensile (coordinate XYZ) a un Master PC o a un'interfaccia server.
La modalità Managed offre la stessa facilità di installazione della modalità Basic, con l'aggiunta della misurazione della posizione ILM Anchor. Tutte le interfacce dei controller di dati e utensili sono uguali a quelle della modalità Basic.
Il sistema ILM può essere aggiornato dalla modalità Basic alla modalità Managed. Con la modalità Managed è possibile visualizzare in tempo reale la posizione dei tag su un PC o un server, rendendo ILM una soluzione efficiente di tracciamento degli utensili per le linee di produzione in movimento.
