Extreme bolting - il futuro della bullonatura idraulica
L'innovazione è nel nostro DNA e in quanto tale siamo sempre alla ricerca di soluzioni nuove e innovative che plasmeranno l'industria del futuro.
Un progetto a cui abbiamo partecipato è stato chiamato "Extreme bolting", una collaborazione tra Atlas Copco e la Umeå University of Design in Svezia, dove dieci studenti hanno condotto una ricerca e uno studio di progettazione sul segmento Energy e hanno presentato diversi concept sui possibili prodotti futuri.
Hydros
Una soluzione di bullonatura sottomarina automatizzata
Il concetto Hydros offre un'alternativa più veloce e sicura alle immersioni in saturazione, che è la soluzione standard attuale nella bullonatura sottomarina. I vantaggi principali derivano dal fatto che l'operatore non deve più essere esposto ai pericoli delle immersioni profonde e dall'accesso alle funzioni cruciali che sono possibili solo in un sistema automatizzato. Il lavoro si basa su un test sul campo condotto in collaborazione e sponsorizzato da Atlas Copco con l'obiettivo finale di esplorare nuovi modi di sviluppare gli utensili di tensionamento dei bulloni idraulici. La nuova soluzione è più flessibile, sia in termini di tempo che di funzionalità. La mancanza di intervento umano elimina anche i costi elevati motivando finanziariamente lo sviluppo e la vendita di questo prodotto. Questo progetto è stato realizzato in collaborazione con Atlas Copco Industrial Technique.
Chiave di sicurezza Electrorun
Utensile portatile per il serraggio e l'allentamento di bulloni a carico elevato
Chiave di sicurezza Electrorun - La chiave di sicurezza Electrorun di Atlas Copco è un nuovo concetto di utensile portatile per il serraggio e l'allentamento di bulloni a carico elevato. Combina la potenza di una chiave dinamometrica idraulica convenzionale, la velocità di una guida per dadi e l'affidabilità del dado di sicurezza. Tutto questo si combina per offrire la migliore risposta nelle attività più impegnative e ad alta domanda nel campo dell'edilizia, dell'energia eolica, delle piattaforme petrolifere e molto altro ancora. Questo nuovo concetto migliora le prestazioni degli operatori aiutandoli durante l'intero processo. Dal trasporto degli utensili in loco al serraggio effettivo, grazie alle sue caratteristiche principali: Doppia maniglia - deflettori di sicurezza - Smart Feedback - canale di produzione di dadi elettrici. Questi elementi hanno lo scopo di cambiare il futuro degli utensili di "Bullonatura estrema" (Extreme bolting) per Atlas Copco. Extreme bolting include tutte le aree professionali che richiedono il serraggio a carico elevato di bulloni e dadi grandi, che sono estremamente pericolosi, quindi i miglioramenti in termini di sicurezza e comunicazione con gli utensili e con il team sono stati essenziali. Perfetta per spazi ridotti, questa chiave a profilo basso offre un ampio supporto piatto e una presa salda.
WASP - Wind Turbine Automation Service Protocol (Protocollo di assistenza automazione turbina eolica)
Una soluzione autonoma per la manutenzione di bulloni e dadi
Con una maggiore necessità di energie rinnovabili, le aziende eoliche offshore stanno aumentando rapidamente in tutto il mondo. Oggi tutta la manutenzione dei bulloni e dei dadi viene eseguita da tecnici in loco che utilizzano le attrezzature sia in barca che in elicottero. Le condizioni atmosferiche avverse, insieme alle procedure ad alto rischio, rendono talvolta difficile per i team di manutenzione raggiungere i parchi macchine, lasciando le turbine eoliche incustodite durante il mare mosso. WASP è una soluzione autonoma per la manutenzione di bulloni e dadi, installata insieme alla turbina eolica, che continuerà a funzionare per tutto il ciclo di vita della turbina. La manutenzione di bulloni e dadi viene supervisionata e documentata tramite feedback in tempo reale per gli operatori onshore. Indipendentemente dalle condizioni meteorologiche o dall'orario. Senza la necessità di operatori in loco, utilizzare WASP fa risparmiare tempo e denaro ed eliminare i rischi.
