Immagina: un tecnico di un OEM di assemblaggio finale è stato chiamato per esaminare un prodotto che era passato attraverso la produzione con un bullone allentato. L'inchiesta ha concluso che il bullone era stato serrato correttamente, in base ai dati registrati.
L'assemblaggio complessivo ha superato tutti i controlli richiesti e ha raggiunto la coppia prescritta. Il tecnico ha avuto un problema: in che modo questo bullone, che ha soddisfatto le sfide richieste, poteva essersi allentato alla fine dell'assemblaggio?
Il tecnico ha iniziato la sua indagine esaminando la traccia della coppia, una rappresentazione grafica del serraggio. L'indagine sulla traccia della coppia ha mostrato un'immagine diversa rispetto a un complessivo tipico e un bullone serrato correttamente. Il tecnico ha potuto vedere rapidamente che l'inizio del serraggio era molto diverso da un assemblaggio tipico.
La prima operazione era modificare il processo per rilevare questo problema nella stazione. Il tecnico ha stimato che 50.000 prodotti sono passati attraverso questa stazione con il processo corrente. La prospettiva di richiamare tutti i 50.000 prodotti o di rivedere manualmente 50.000 tracce di coppia è stata un'impresa scoraggiante e costerebbe all'azienda risorse significative. Fortunatamente, la nuova funzionalità di analisi dei dati di ToolsNet 8 ha consentito al tecnico di evitare queste costose misure correttive.
Il tecnico ha utilizzato la funzione Box Analysis nello strumento di analisi dei dati ToolsNet 8 di Atlas Copco per valutare automaticamente tutte le 50.000 tracce di coppia per gli assemblaggi interessati. Utilizzando questa funzione, è stato possibile rilevare nove tracce di coppia corrispondenti alle caratteristiche del bullone allentato identificato. I dati relativi alla coppia erano collegati ai numeri di serie di questi nove prodotti, confermando che potevano essere chiaramente identificati, il che ha permesso all'OEM di non dover prendere in considerazione la possibilità di richiamare 50.000 veicoli.
C'è stato un chiaro guadagno economico, ma soprattutto ha aiutato l'OEM a proteggere il proprio marchio.
ToolsNet 8 aiuta i clienti a trovare assiemi con rosette mancanti, filettature trasversali, incongruenze nei materiali o altre irregolarità. La funzione Box Analysis confronta una traccia di coppia con una traccia di riferimento definita dall'utente e fino a dieci criteri definiti dall'utente per identificare gli assiemi che deviano. Se un assieme devia dai criteri predefiniti, ToolsNet 8 presenta la deviazione, insieme all'identificatore (ad esempio un numero di serie), al nome del programma e al tempo dei risultati. Il software valuta automaticamente tutte le curve di coppia per l'applicazione selezionata, eliminando la necessità di una revisione manuale. Ciò è utile anche per il miglioramento dei processi o per identificare i prodotti interessati da un richiamo.
ToolsNet 8 è inoltre in grado di monitorare i dati di produzione in entrata e di avvisare gli utenti tramite e-mail ogni volta che Box Analysis rileva una deviazione.
Alcuni produttori non raccolgono sistematicamente i dati in una posizione centrale e la maggior parte di essi ha un approccio reazionario, che esegue report dopo che si verifica un problema. Molti stanno iniziando a vedere l'importanza della raccolta dei dati e dell'esecuzione di un'analisi proattiva dei dati. ToolsNet 8 continua a essere utile per aiutare i progettisti di produzione ad automatizzare l'analisi dei dati, migliorare i processi di produzione e essere proattivi.
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