Le batterie per i veicoli elettrici (EV) offrono le massime prestazioni entro un intervallo di temperatura definito. La gestione e il controllo del calore causato dalla carica e dalla scarica sono fondamentali per la sicurezza e il mantenimento della capacità della batteria nel lungo termine. Il processo per raggiungere questo obiettivo è impegnativo, ma quando viene applicato correttamente, ripaga in termini di peso, costo e impronta di CO2.
La batteria per veicoli elettrici rappresenta circa il 30% del costo totale di un veicolo elettrico. Un modo essenziale per garantire questo investimento è attraverso una gestione termica efficiente. A tale scopo, viene applicato un materiale composito termico con proprietà di trasferimento del calore nel recipiente per batteria per veicoli elettrici. L'applicazione di questo materiale, chiamato anche materiale di riempimento ("gap filler"), è impegnativa a causa delle sue caratteristiche. Ha una densità elevata, è pesante e ha un costo elevato. La chiave è applicare la giusta quantità con elevata precisione in uno schema ottimizzato, ottenendo così le proprietà di trasferimento del calore ed evitando al contempo l'utilizzo eccessivo di materiale che determina peso e costi.
Misurazione, calcolo, regolazione, applicazione e controllo del processo di applicazione
La nostra soluzione è Smart.Adjust, un innovativo sistema combinato di visione ed erogazione per un'applicazione ottimale del materiale composito termico. Il sistema completamente allineato misura, calcola, regola, applica e controlla il processo di applicazione. I sensori di regolazione intelligente eseguono la scansione del vano batteria del veicolo elettrico per rilevare eventuali irregolarità, dopodiché l'algoritmo intelligente calcola il volume di materiale richiesto. Il risultato viene inviato al sistema di erogazione che regola il volume e applica il materiale di riempimento in uno schema ottimale.
Il sistema presenta vantaggi evidenti e misurabili. È possibile risparmiare fino a due chilogrammi di peso e il 20% del costo del materiale. In questo modo si riducono le emissioni di CO2 associate al processo di applicazione e si aumenta l'autonomia della batteria.
Ma la nostra offerta di gestione termica non finisce qui. Il miglioramento del sistema di fornitura del materiale comporta notevoli vantaggi. Più nello specifico, i processi relativi alle modifiche dei fusti in cui viene fornito il materiale di riempimento.
A causa dell'elevata densità del materiale di riempimento, i fusti sono spesso pieni solo a metà, aumentando il numero di cambi di fusto necessari. Inoltre, le pompe tradizionali spesso non possono svuotare completamente un fusto e devono essere ventilate e spurgate manualmente dopo una sostituzione. Il risultato è un processo complesso che richiede tempo e spreca il costoso materiale composito termico. Come per tutti i processi manuali, è difficile garantire un livello di qualità costante durante tutto il processo di erogazione.
Eliminare degli sprechi di materiale con la sostituzione dei fusti
La nostra pompa SCA Plus.Supply risolve questi problemi introducendo nell'equazione funzionalità di ventilazione e sostituzione del fusto automatiche ed esclusive. Gli scarti di materiale possono essere praticamente eliminati con la piastra di pressione piatta ottimizzata in combinazione con una pompa per vuoto. Il risultato complessivo è una minore complessità e una maggiore sicurezza associata alla sostituzione dei fusti. Il numero di sostituzioni dei fusti può essere ridotto fino al 70% e anche i costi degli scarti di materiale possono essere notevolmente ridotti. Questi fattori aumentano la produttività e la qualità e riducono fino al 50% l'impronta di CO2 del processo di fornitura del materiale.
Le nostre innovative soluzioni SCA Smart.Adjust e Plus.Supply offrono vantaggi sostanziali e misurabili nelle sfide della gestione termica delle batterie per veicoli elettrici. Dalla scansione del vano batteria per veicoli elettrici alla distribuzione finale del materiale composito termico in modelli ottimizzati e tubi in continua evoluzione, le nostre soluzioni consentono un uso più efficiente dei materiali, produttività, qualità e sicurezza maggiori, oltre all'opportunità di fare davvero la differenza nella riduzione delle emissioni di CO2 nel processo.
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