Con clienti, partner e governi che richiedono sempre di più ai produttori industriali di ridurre al minimo il loro impatto ambientale, la sostenibilità sta diventando una questione di sopravvivenza. Ma un impegno verso obiettivi scientifici per la riduzione delle emissioni di anidride carbonica o obiettivi a zero emissioni deve essere sostenuto da azioni credibili. Il concetto di eco-design offre ai produttori industriali una potente opportunità di mettere in pratica ciò che affermano.
Secondo il World Economic Forum, il settore industriale, che include l'industria manifatturiera, consuma circa il 50% delle risorse energetiche mondiali e rappresenta circa un quinto delle emissioni globali di gas serra. In particolare per i prodotti e gli utensili Atlas Copco, oltre il 90% di queste emissioni vengono generate dopo la fase di produzione, quando i prodotti vengono utilizzati. Se si presuppone che questo numero sia valido nel mercato della produzione industriale manifatturiera nel suo complesso, il concetto di eco-design può fare davvero la differenza in termini di sostenibilità.
La sostenibilità inizia nel momento della progettazione
Introdotta per la prima volta nel 1996, la progettazione ecologica, o eco-design, è un approccio alla progettazione di prodotti e servizi che tiene in considerazione in particolare l'impatto ambientale di un prodotto durante l'intero ciclo di vita. In altre parole, l'eco-design è il processo di integrazione delle considerazioni ambientali nella progettazione e nello sviluppo, con l'obiettivo di ridurre l'impatto ambientale dei prodotti durante tutto il loro ciclo di vita, dalla produzione all'utilizzo, fino al riciclo o allo smaltimento.
L'Eco-design è la spina dorsale dell'economia circolare e, oltre a creare vantaggi per l'ambiente, offre ai produttori risparmi potenziali ed efficienze operative sostanziali.
“L'Eco-design si occupa della progettazione e della produzione efficiente di prodotti nuovi o migliorati che offrono vantaggi sostenibili e tangibili ai clienti in termini di produttività, efficienza energetica e riduzione dei costi per l'intero ciclo di vita dei prodotti”
Zeba Usmani Eco-Design Engineer presso la Atlas Copco MVI Industry Division
Il fulcro della progettazione ecologica è costituito da una serie di considerazioni ambientali fondamentali per l'intero ciclo di vita che vanno dalla produzione, all'utilizzo, al riciclo o allo smaltimento di un prodotto:
Produzione
- Utilizzare materiali durevoli con un minore impatto ambientale
- Utilizzare meno materiali nel processo di produzione
- Utilizzare materiali riciclati e facilmente riciclabili
- Utilizzare meno risorse, ad esempio l'energia, nel processo di produzione
- Produrre meno inquinamento e rifiuti
Utilizzo
- Ridurre l'impatto ambientale della distribuzione dei prodotti
- Assicurare che i prodotti utilizzino meno risorse quando utilizzati dai clienti finali
- Assicurare che i prodotti causino meno inquinamento e sprechi quando utilizzati dai clienti finali
- Ottimizzare il funzionamento dei prodotti e assicurare un servizio di assistenza efficiente e pertinente
Riciclo o smaltimento
- Consentire e semplificare il riutilizzo e il riciclo
- Ridurre l'impatto ambientale dello smaltimento
L'avvitatore Tensor ITB-A
Un esempio concreto di un utensile di produzione ecocompatibile attualmente disponibile sul mercato è l'avvitatore senza cavi ad angolo Tensor ITB-A di Atlas Copco.
"Atlas Copco ambisce a ridurre l'ingombro totale, ad esempio, di un veicolo in fase di produzione. Nel fare ciò la scelta dei materiali, la riciclabilità, la durata e l'efficienza energetica delle nostre soluzioni e degli utensili di assemblaggio fanno la differenza. Questo è un aspetto su cui ci concentriamo da molto tempo", afferma Zeba Usmani.
Tensor ITB-A è una gamma di utensili a batteria portatili senza cavi che, grazie all'efficienza energetica e alla facilità di smontaggio e riciclo, ha il 62% in meno di emissioni di CO2 rispetto ai modelli della generazione precedente. L'utensile smart condivide una piattaforma di controllo integrata che gestisce l'utensile e l'integrazione in tempo reale in un sistema di produzione. Di conseguenza, riduce la necessità di hardware e apparecchiature negli stabilimenti e il consumo energetico.
"Il design con un controller integrato elimina l'impatto ambientale e climatico nella catena di fornitura derivante dalla produzione e dal trasporto di controller fisici. Poiché il Tensor ITB-A consuma meno energia durante l'uso, le emissioni di anidride carbonica e il costo per il cliente sono ridotti. Inoltre, l'utensile è realizzato impiegando il 34% di materiali riciclati", afferma Zeba Usmani.
