Come gestire le sfide del reparto di manutenzione

Esistono sfide legate alla manutenzione che si nascondono in ogni angolo. È arrivato il momento di affrontare queste sfide e trovare il modo migliore di gestirle.

Puoi iniziare guardando il mese precedente. L'aspetto su cui hai trascorso più tempo o speso più denaro determina l'area principale su cui devi concentrarti. Questo ti aiuterà a intraprendere le prime misure concrete per affrontare meglio le sfide che incontrerai.

Come responsabile della manutenzione, devi gestire i guasti imprevisti. I tempi di fermo non pianificati sono spesso causati da un guasto evitabile delle apparecchiature. La manutenzione non programmata provoca ogni interruzioni giornaliere dell'attività. La maggior parte dei responsabili della manutenzione segnala inoltre problemi legati alla manutenzione non programmata. In questo caso, l'assistenza programmata non è ancora pianificata per un tempo, un'attività o un tecnico specifici.

Entrambe possono verificarsi quando meno lo si aspetta. In queste situazioni critiche, l'azione più rapida da intraprendere è risolvere questi problemi. Chiamiamo la reazione al guasto dell'apparecchiatura manutenzione reattiva. Ma perché la stessa situazione continua a ripetersi?

È necessario pensare a massimizzare l'utilizzo delle proprie risorse operative. La pianificazione della manutenzione preventiva è la soluzione migliore per evitare situazioni di emergenza ricorrenti. L'obiettivo principale è prevenire i rischi nelle operazioni. Di conseguenza:

• Le tue apparecchiature saranno più affidabili.
• Le probabilità di interruzione delle attività diminuiranno.

Sono disponibili opzioni per utilizzare il software che consente di pianificare la manutenzione. È in grado di tenere traccia dell'intervento di manutenzione precedente e dell'utilizzo dell'apparecchiatura.

È necessario tenersi sempre pronti a guasti non pianificati delle apparecchiature. Un piano di emergenza consente di gestire questi guasti nel modo più efficiente. È studiati per consentire la ripresa delle operazioni dopo un'interruzione di emergenza. Un buon piano di emergenza è in grado di gestire anche le fluttuazioni della domanda.

1. Come prima cosa è necessario identificare i principali rischi e le risposte appropriate in diversi scenari. Inizia a fare un elenco dei rischi che possono avere un impatto sulle tue operazioni.
2. Poi fai una classifica dei rischi più importanti, ovvero di quelli che si verificano con maggiori probabilità o che possono causare significativi danni.

• Il piano deve includere la causa scatenante che dà l'avvio.
• Deve indicare anche la risposta immediata preferita.
• Inoltre, in esso è stabilito chi deve essere coinvolto e informato.

Al termine, è necessaria l'approvazione del piano di emergenza. Una volta approvato, il piano deve essere diffuso a tutte le parti coinvolte. È consigliabile controllarne l'efficacia sul lungo termine. Un buon piano di contingenza ti farà risparmiare tempo e denaro.

• Metti sempre la sicurezza al primo posto.
• Quindi, inizia a ispezionare il problema per scoprire cosa ha causato l'arresto.
• Se un membro del team è in grado di risolvere il problema, inizia con un intervento di riparazione dell'apparecchiatura. È possibile anche assumere un team esterno per gestire le riparazioni.
• Se i tempi di arresto dell'apparecchiatura influiscono sull'attività, puoi prendere in considerazione il noleggio di un'unità temporanea.
• Se non è possibile riparare l'apparecchiatura, è necessario sostituire il pezzo dell'apparecchiatura. A tale scopo, è possibile noleggiare o acquistare un nuovo pezzo dell'apparecchiatura.