ToolCover, il nostro contratto di manutenzione preventiva a tre livelli, soddisfa le tue esigenze specifiche in base ai tuoi livelli di utilizzo degli utensili. Con ALTURE Maintain, le nostre soluzioni basate sui dati ottimizzano il programma di manutenzione e aumentano la durata degli utensili, il tutto in base al loro utilizzo effettivo.
Strategia di manutenzione ottimale basata su dati in tempo reale
ToolCover
Protezione
Prenditi cura del tuo investimento riducendo al minimo i guasti e i costi di manutenzione
- Aumenta la produttività complessiva
- Per la manutenzione dei tuoi utensili, scegli i servizi del produttore originale
- Controllo dei costi di manutenzione
ToolCover
Stabilità
Assicura l'affidabilità ed evita aumenti imprevisti dei costi legati alle riparazioni e ai fermi macchina
- Garantisci l'affidabilità degli utensili
- Evita costose interruzioni della linea
- Riduci i ricambi e l'inventario di utensili
- Riduci al minimo i costi di manutenzione
ToolCover
Tempi di attività
Mantieni la tua linea di produzione sempre attiva e ottimizza il processo di produzione
- Massimizza i tempi di attività della produzione con i tempi di rimessa in servizio più brevi possibili
- Ottimizza la qualità della linea
- Riduci la perdita di dati
- Costi complessivi di gestione ridotti
Download
- ToolCover with ALTURE Maintain Leaflet 2 MB, PDF
Domande frequenti
Che cos'è la Manutenzione Preventiva?
La Manutenzione Preventiva è un approccio proattivo alla manutenzione degli utensili o delle attrezzature di giunzione, che in genere include la sostituzione o la lubrificazione delle parti per prevenire potenziali guasti e prolungare la durata delle risorse. L'obiettivo principale della Manutenzione Preventiva è identificare e risolvere i problemi prima che si verifichino guasti o danni significativi, riducendo così i tempi di fermo macchina non pianificati e le costose riparazioni.
Dopo la Manutenzione Preventiva, è necessario eseguire un test. Per gli utensili di assemblaggio è necessaria la calibrazione. Per eseguire test e calibrazioni, è necessaria un'officina con utensili manuali, attrezzature specifiche e tecnici esperti.
Quali sono i tipi comuni di Manutenzione Preventiva?
Esistono tre tipi comuni di Manutenzione Preventiva:
- Manutenzione time-based (nota anche come manutenzione a intervalli): le attività di manutenzione vengono programmate a intervalli regolari, indipendentemente dall'utilizzo o dalle condizioni della risorsa.
- Manutenzione basata sull'utilizzo: le attività di manutenzione vengono attivate in base alle metriche di utilizzo effettivo, come le ore di funzionamento o i cicli di produzione.
- Manutenzione basata sulle condizioni: la manutenzione viene eseguita quando alcuni indicatori chiave, come la temperatura o la pressione, mostrano segni di diminuzione delle prestazioni o di guasto imminente.
Perché la Manutenzione Preventiva basata sull'utilizzo è migliore?
Tradizionalmente, gli intervalli di manutenzione vengono determinati in base al tempo di utilizzo. Tuttavia, questo approccio ha delle limitazioni perché la durata di un utensile dipende in modo significativo dal suo contesto di utilizzo specifico. Affrontiamo questa sfida implementando la manutenzione basata sull'utilizzo. Questo approccio pianifica la manutenzione non solo in base agli intervalli di tempo, ma tiene conto anche dell'uso effettivo dell'utensile, inclusi fattori quali la frequenza di serraggio, i livelli di coppia e i tipi di giunti. Il risultato è una strategia di manutenzione che offre una maggiore precisione.
Che cos'è un Centro di gestione utensili?
Nell'ambito del nostro accordo sul livello del servizio Uptime, un centro di gestione utensili (TMC, Tool Management Center) è un esclusivo modello di servizio in sede offerto da Atlas Copco, in cui il nostro personale è presente nelle strutture dei clienti, in base a pianificazioni fisse, all'interno di un apposito spazio. In questo spazio si trovano tutte le risorse necessarie per la riparazione o la manutenzione degli utensili Atlas Copco o di altre marche, utensili di rimozione, a massa battente, paranchi ecc., nonché per gestire tutti i prodotti in sede.
In un centro di gestione utensili, i nostri tecnici Service certificati eseguono specifici interventi di Manutenzione Preventiva e Calibrazioni, si assumono la responsabilità della manutenzione incentrata sull'affidabilità (RCM, Reliability Centered Maintenance), del supporto di linea, delle configurazioni e della gestione dei documenti ISO. Il nostro obiettivo costante è ridurre i tempi di consegna (TAT, Turn Around Times) per aumentare la produttività dei clienti.