Un produttore di veicoli stava cercando, per la prima volta, di introdurre un nuovo modello ad alimentazione elettrica nella linea di produzione esistente di motori a combustione, e la sfida era raggiungere questo obiettivo senza nuovi investimenti. Dopo aver optato per Atlas Copco, non solo è stato possibile raggiungere questo obiettivo, ma la soluzione ha anche consentito un facile ribilanciamento della linea di produzione e una riduzione del consumo energetico.
Un produttore leader di veicoli pesanti doveva affrontare una serie di sfide operative mentre stava cercando di integrare un modello di veicolo elettrico nella linea di produzione esistente. In primo luogo, voleva evitare un ampliamento dello spazio della fabbrica che avrebbe determinato ingenti investimenti aggiuntivi. In secondo luogo, voleva implementare una soluzione che migliorasse la capacità di ribilanciare facilmente la produzione ogni volta che il cliente lo avesse richiesto.
Sono state identificate e valutate diverse soluzioni alternative e praticabili in merito agli utensili per l'assemblaggio. È stato coinvolto in loco un team di Atlas Copco e si è deciso di adottare una soluzione con utensili a batteria con controller integrati, rispetto agli utensili a batteria tradizionali con controller fisici. Per raggiungere gli obiettivi stabiliti, è stata scelta la famiglia di utensili a batteria, portatili, cordless, con controller integrato Atlas Copco Tensor IxB. E questi hanno dimostrato di poter offrire molto di più.
Integrando utensile e controller, il Tensor IxB elimina la necessità di più dispositivi e dei relativi requisiti hardware, di cablaggio e montaggio associati. Ciò consente di risparmiare spazio prezioso in fabbrica, oltre a semplificare e velocizzare l'installazione e la configurazione. Vantaggi che a loro volta favoriscono la flessibilità che rende più semplice il ribilanciamento della linea di produzione.
E c'è di più. Gli utensili della linea Tensor IxB sono realizzati con materiali riciclati e sono facili da smontare e riciclare. Mentre sono in uso, consumano meno energia rispetto alle soluzioni tradizionali e ai modelli precedenti. Il controller integrato offre inoltre vantaggi sostenibili riducendo la necessità di produzione e trasporto di controller fisici nella catena di approvvigionamento. Nel complesso, una serie di vantaggi che riducono l'impatto ambientale lungo tutta la linea di produzione, oltre ai costi di esercizio.
Per il costruttore di veicoli, la scelta della gamma di utensili Tensor IxB ha consentito l'espansione della propria linea di produzione senza l'ampliamento dello spazio di fabbrica. In realtà, gli ha fatto risparmiare spazio e rafforzato la sua capacità di ribilanciare la linea di produzione. Infine, rispetto agli utensili a batteria con controller fisico, la soluzione ha ridotto il consumo energetico annuale di oltre il 40%, contribuendo così a una produzione più sostenibile.
Scopri che differenza può fare l'introduzione di utensili a batteria su diversi livelli operativi!
