Un produttore leader mondiale di veicoli elettrici aveva quasi 500 controller lungo la propria linea di assemblaggio. Con ogni controller da programmare uno alla volta, la soluzione inefficiente causava tempi di inattività eccessivi della produzione. Scegliendo la giusta soluzione software di gestione della linea, la produttività è stata migliorata, riducendo notevolmente i costi e migliorando la sostenibilità.
La produttività si riferisce all'esecuzione efficiente delle attività, che si tratti di produzione di prodotti o di completamento del lavoro in altri contesti. Per essere produttivi, singoli individui e organizzazioni cercano di ottenere di più con meno risorse. Ciò significa massimizzare la produzione riducendo al minimo gli input quali tempo, materie prime ed energia. Pratiche sostenibili che riducono sprechi e rilavorazioni possono migliorare la produttività e offrire vantaggi ambientali misurabili. Ad esempio, la riduzione degli sprechi di risorse può portare a risparmi sui costi e a una riduzione dell'impatto ambientale, fattori importanti per la sostenibilità a lungo termine.
Questo caso riguarda un importante produttore di veicoli elettrici (EV) che aveva bisogno di migliorare la produttività operativa. Un'area di attenzione era quella dei processi di programmazione dei controller degli utensili. Al momento, ogni controller lungo l'intera linea di assemblaggio veniva programmato singolarmente, uno alla volta, con conseguente eccessivi tempi di inattività, poiché i parametri del programma dovevano essere annotati o riportati su ogni controller. Con quasi 500 controller nella linea di assemblaggio, questa soluzione inefficiente e dispendiosa in termini di tempo costava al produttore EV $22.000 dollari per ogni minuto di inattività. Per risolvere questo problema, l'azienda ha sviluppato un nuovo sistema di programmazione centralizzato che ha consentito la programmazione simultanea dei controller. Questo nuovo sistema ha ridotto i tempi di inattività, migliorato la produttività e fatto risparmiare costi per milioni di dollari.
Per migliorare la produttività operativa, il produttore EV ha implementato la soluzione software di gestione della linea ToolsTalk 2 di Atlas Copco in stretta collaborazione con Atlas Copco. Questa soluzione software di programmazione dei controller ha consentito al produttore di configurare tutti i controller lungo la linea di assemblaggio in modo rapido e semplice da un'unica posizione centrale, riducendo così i tempi di inattività e, di conseguenza, i costi. Grazie a funzioni quali master di configurazione, analisi ed esportazione delle tracce e visibilità e gestione del software di linea, la soluzione ha migliorato la produttività, aumentato i tempi di attività e ridotto il numero di difetti di produzione, rilavorazioni e richiami. Un anno dopo l'implementazione, il produttore di veicoli elettrici ha risparmiato oltre $2,5 milioni in costi correlati ai tempi di inattività dovuti alla programmazione dei controlli.
Questa soluzione fa parte del concetto di Smart Integrated Assembly, di Atlas Copco, che fornisce ai produttori industriali un portafoglio, una struttura e un ecosistema di offerte di hardware, software e servizi per le fabbriche intelligenti. Aiutando i produttori a fare di più con meno risorse, questo concetto consente processi di produzione più efficienti, flessibili, adattabili e sicuri, riduce i tempi di inattività e ottimizza l'uso di materiali ed energia con una notevole riduzione degli sprechi. In breve, Smart Integrated Assembly offre una produttività sostenibile, consentendo ai clienti di essere più produttivi, risparmiare denaro e proteggere l'ambiente.
I vantaggi sono misurabili e comprovati. I risultati sono:
- maggiori tempi di attività
- controllo di linea completo
- riduzione del numero di difetti di produzione, rilavorazioni e richiami
- configurazione della linea rapida e semplice
- scalabilità e flessibilità della produzione migliorate
- minore dipendenza dalle competenze dei singoli operatori
- capacità di aumentare la sicurezza dell'operatore automatizzando le operazioni ad alto rischio
Tutto questo, riducendo al contempo le emissioni di anidride carbonica, promuovendo un processo di produzione più sostenibile.
La roadmap per una produzione più intelligente, produttiva e sostenibile
Smart Integrated Assembly è il nostro concetto per i produttori industriali che desiderano trasformare e implementare Smart Factories. Comprende il nostro portafoglio, la nostra struttura e il nostro ecosistema di offerte di hardware, software e servizi che offrono un valore senza pari in ogni fase dei cicli di produzione dei prodotti dei clienti.
Offre ai clienti un vantaggio competitivo misurato in termini di processi di produzione più efficienti, flessibili, adattabili e sicuri, tempi di inattività ridotti, uso migliore di materiali ed energia con una notevole riduzione degli sprechi. In breve, aiutiamo i nostri clienti a fare di più con meno risorse. Produttività sostenibile che consente ai nostri clienti di fare di più con meno, maggiore produttività, risparmiare denaro e rispettare l'ambiente.
Per ulteriori informazioni su come Atlas Copco può contribuire a ridurre le emissioni di anidride carbonica nell'industria, scarica il nostro whitepaper "Smart Integrated Assembly – Industrial Manufacturing in the era of Industry 4.0 and beyond". Oppure, contattaci oggi stesso!