In che modo i produttori possono vincere le sfide nella produzione di batterie per veicoli elettrici? L'analisi dei dati riduce i costi e i tempi di produzione aumentando al contempo qualità e precisione.
La produzione di veicoli elettrici sta accelerando a livello globale e la domanda di celle per batterie cresce del 30% ogni anno. Entro il 2028, il valore di mercato globale delle batterie per veicoli elettrici supererà i $154 miliardi.
La diffusione delle batterie per auto elettriche è fondamentale per ridurre le emissioni di CO2 e NO2 a livello globale. Inoltre, l'aumento costante della produzione di batterie per veicoli elettrici rappresenta un importante mezzo di crescita economica per i produttori. D'altro canto, l'aumento della capacità produttiva di batterie per veicoli elettrici comporta notevoli sfide, come il reclutamento di lavoratori qualificati e la fornitura di materie prime per garantire la sostenibilità dell'intero processo.
Tuttavia, la sfida principale per i produttori è quella di avere impianti economicamente competitivi e diventare produttori a basso costo. L'affermazione a livello mondiale dei leader nella produzione di batterie per veicoli elettrici sarà maggiormente influenzata dalla riduzione dei costi di produzione, senza influenzare ovviamente le prestazioni del prodotto finale.
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20 milioni
Auto elettriche vendute entro il 2025
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$154
miliardi di valore
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30%
riduzione dei costi utilizzando i dati
I vantaggi di Industry 4.0
Sulla base dei numeri relativi alla produzione di batterie, i produttori possono ridurre i costi dal 15% al 30% adottando nuove tecnologie e processi di produzione innovativi. L'impiego di soluzioni basate sui dati e su tecnologie digitali di nuova generazione è essenziale per ridurre al minimo i tempi di fermo della produzione e migliorare la precisione. La transizione verso Industry 4.0 garantisce vantaggi competitivi e riduce i costi di produzione dal 20% al 35% in ogni fase della produzione di celle di batterie: produzione di elettrodi, assemblaggio delle celle e finitura delle celle.
Ogni fase di produzione è una sfida
Nella prima fase del processo, i dati devono essere gestiti correttamente. L'hardware e il software per l'acquisizione e l'analisi dei dati devono essere installati correttamente per garantire un avvio efficiente delle operazioni. Inoltre, la condivisione dei dati è fondamentale per tenere sotto controllo l'intero processo.
Una volta acquisiti e condivisi i dati, arriva la sfida successiva. I dati sono potenti, ma richiedono approfondimenti per diventare qualcosa di più di semplici numeri e generare valore. L'analisi avanzata dei dati e l'apprendimento automatico sono fondamentali per ottenere un vantaggio competitivo nella produzione di batterie per veicoli elettrici al fine di garantire efficienza operativa e prestazioni di alta qualità. Lo sviluppo di prodotti e progetti più complessi può causare un tasso di richiamo più elevato o la commercializzazione di prodotti difettosi. Per questo motivo, è necessario identificare i potenziali guasti in tempo reale, per intervenire immediatamente e anticipare problemi di produzione.
La manutenzione preventiva è essenziale per ridurre i tempi di fermo macchina e le costose conseguenze, migliorando al contempo la qualità complessiva. La pianificazione e la programmazione della manutenzione possono apportare vantaggi a ogni fase della produzione di batterie per veicoli elettrici e persino ridurre i costi dal 7% al 10%.
Le nostre soluzioni di assistenza per i produttori di batterie per veicoli elettrici
In questo contesto, Atlas Copco è in grado di fornire diverse soluzioni di assistenza per supportare la produzione di batterie per veicoli elettrici e garantire la massima qualità e ottimizzazione dei processi.
Un'installazione rapida ed efficiente delle nuove attrezzature nel processo di produzione dei veicoli elettrici è essenziale per ottenere un'acquisizione mirata di dati. Con Atlas Copco EasyStart, ci assicuriamo che l'hardware e il software di analisi condividano i dati essenziali nel modo giusto per identificare in anticipo eventuali problemi.
Per supportare i produttori di batterie per veicoli elettrici con l'analisi dei dati e ridurre i costi non necessari, Atlas Copco presenta ALTURE® Data-Driven Service Solutions. Questa app, facile da usare, analizza continuamente i dati di produzione e identifica in tempo reale questioni e problematiche di qualità. Gli errori di serraggio vengono immediatamente notificati tramite notifiche push su dispositivi mobili, consentendo l'intervento immediato per risolvere il problema ed evitando costose conseguenze. Inoltre, i report includono informazioni rilevanti sul problema e forniscono consigli per risolverlo, indipendentemente dal livello di competenza.
Inoltre, i nostri servizi basati sui dati possono aiutare a prevedere i problemi sulla linea di produzione, anche prima che si verifichino. ALTURE : Optimize fornisce statistiche complete sulle condizioni NOK e identifica tendenze negative relative al serraggio che potrebbero causare problemi futuri.
Nella produzione di batterie per veicoli elettrici, tutte le fasi di produzione devono svolgersi con accuratezza e precisione. La lavorazione basata sui materiali è essenziale per regolare il processo in base alla qualità dei materiali. Per garantire la conformità agli standard di qualità globali, l'impostazione dei parametri e il controllo di qualità in linea sono fondamentali nell'assemblaggio delle celle e nella relativa finitura. Inoltre, questi processi possono ridurre i costi di produzione delle celle fino al 10%. Con ALTURE : Optimize, è possibile personalizzare le notifiche e le soglie NOK in base ai singoli target, al materiale utilizzato o ad applicazioni specifiche.
