Beralih dari kompresor kecepatan tetap ke model VSD kecil menghasilkan penghematan lebih dari 30%

Ringkasan

Pelanggan

Produsen alat milling dan drilling berkualitas tinggi

Kendala

Udara terkompresi yang kering dan sangat bersih harus dipasok ke berbagai lokasi di fasilitas produksi yang terdesentralisasi dengan biaya yang sehemat mungkin.

Hasil & solusi

Dengan mendistribusikan 6 kompresor GA berukuran lebih kecil dengan penggerak kecepatan variabel (VSD) di seluruh fasilitas, perusahaan dapat menghemat konsumsi energinya hingga lebih dari 30%.

Pelanggan & kendala mereka

Perusahaan yang memproduksi alat milling dan drilling berbahan karbida berkualitas tinggi membutuhkan pasokan udara terkompresi kering dan sangat bersih yang dapat diandalkan di seluruh fasilitasnya. Ruangan kompresor pusat akan memerlukan banyak pipa, tekanan yang lebih tinggi, dan biaya energi yang lebih besar.

Oleh karena itu, perusahaan ingin memasang kompresor di semua tempat yang membutuhkan udara terkompresi. Untuk meningkatkan efisiensi dan memastikan produksi yang lebih berkelanjutan, panas buangan dari kompresi udara harus dipulihkan.

Solusi & hasil

Milling tools_Energy cost savings case study_D2.1

Atlas Copco menyarankan instalasi enam kompresor dengan ukuran yang lebih kecil dan efisien di berbagai titik penggunaan.

Secara keseluruhan, ini berarti enam kompresor dengan penggerak kecepatan variabel. Kompresor terkecil, yaitu lima kompresor GA 18 VSD⁺ FF (masing-masing dengan output 18 kW,), menggantikan kompresor kecepatan tetap yang menghabiskan banyak energi. Komproser terbesar, yaitu GA 37L VSD⁺ FF, menggantikan kompresor GA 45 kecepatan tetap. Kompresor ini sendiri menghemat biaya perusahaan sebesar €19.500 per tahun.

“FF” pada nama produk menunjukkan bahwa kompresor ini adalah model “fitur lengkap” (full feature/FF), yang berarti bahwa pengering refrigeran, filter udara terkompresi, dan sistem pengurasan kondensat telah diintegrasikan ke dalam kompresor plug-and-play ini sehingga menghemat ruang lantai pabrik.

Untuk produksi yang lebih ramah lingkungan dan lebih murah, perusahaan menggunakan panas buangan dari proses kompresi untuk menjaga ruang produksi dan gedung administrasi tetap hangat selama musim dingin.

Dengan memanfaatkan sistem pemulihan energi Atlas Copco, perusahaan dapat menghemat biaya sistem pemanas secara signifikan. Panas yang diperoleh kembali dari proses kompresi digunakan untuk memanaskan air untuk sistem pemanas pusat. Dengan menggunakan pemulihan energi, perusahaan dapat menutup biaya hingga 80% dari investasi daya poros.

Secara keseluruhan, langkah-langkah ini telah menghemat biaya energi perusahaan hingga sepertiganya, yakni €67.321 per tahun (dengan asumsi biaya listrik €0,21 per kWh). Namun, kompresor Atlas Copco tidak hanya memberikan efisiensi, tetapi juga udara terkompresi yang kering dan sangat bersih untuk memenuhi kebutuhan udara perusahaan dalam berbagai proses produksinya.

Selain itu, perusahaan ini juga berhak mendapatkan subsidi pemerintah yang menutupi sebagian besar biaya investasi.

	Dari GA 18 FF hingga GA 18 VSD⁺ FF	Dari GA 45 FF hingga GA 37L VSD⁺ FF
Penghematan energi	32,23%	31,73%
Penghematan biaya/tahun	€47.775/tahun	€19.546/tahun
Total penghematan biaya/tahun	€67.321 per tahun