A borkészítés fejlesztése professzionális folyamatszűréssel
A borkészítés kihívásokkal teli világában nagy jelentőséggel bír a magas minőségi követelmények betartása a hatékonyság fenntartása mellett. A gyártás különböző szakaszai közül a folyamatszűrés kulcsfontosságú lépés a bor tisztaságának és ízének megőrzésében.
A megfelelő szűrési megoldások bevezetésével a borászatok jelentősen növelhetik a termelés hatékonyságát, továbbá csökkenthetik az állásidőt és a működési költségeket. Az igényeknek megfelelő megoldás kiválasztása azonban kihívást is jelent. A bortermelők gyakran elvesznek a kínálkozó termékek sokféleségében, és útmutatásra van szükségük ahhoz, hogy kiválasszák a vállalkozásuk számára legjobb megoldást.
A probléma
Egy olasz borászat a palackozás előtti utolsó szűrő gyakori cseréjével szembesült, mivel a szűrő nem állt ellen a gyakori sterilizálási és integritásvizsgálati ciklusoknak. Ez gyakori és hosszú állásidőt, termelékenység-csökkenést és magas fogyóeszközköltségeket okozott.
Alternatív, jobb nedvesíthetőséggel és vegyi tisztítással szembeni ellenállással rendelkező elemeket kezdtek el keresni, hogy még a kiváltás előtt teljesíteni tudják a töltött palackok maximális számát.
Emellett csökkenteni szerették volna a szennyvíz mennyiségét, illetve a hidegstabilizálás volt az a terület, amely gondot okozott a gyártóüzemükben, és amelyet javítani lehetett.
A megoldás
Az Atlas Copco ilyen típusú alkalmazásokban szerzett tapasztalatával, a szakértő értékesítési és műszaki csapat olyan megoldást kínált, amely az ügyfél minden igényét kielégítette.
Az Atlas Copco SME pliszírozott poliéterszulfon szűrőgyertyáit kifejezetten a bor végső szűrési lépéséhez tervezték, amely hosszabb élettartamú szűrést, nagyobb ellenállást biztosít a tisztítási ciklusokkal szemben, és jobb nedvesíthetőséget biztosít az egyszerű integritásvizsgálati eljáráshoz.
Emellett az ügyféllel szorosan együttműködve a tisztítási folyamatot is felülvizsgálták és optimalizálták, biztosítva a szűrő hosszabb élettartamát, valamint csökkentve a munkaerő- és hulladékkezelési költségeket.
Az előnyök
- Kevesebb integritásvizsgálati hiba a szűrőelem megfelelő nedvesítése által
- Fokozott termelékenység a szűrőcserék miatti kevesebb állásidő és karbantartási idő következtében
- Kisebb környezeti lábnyom a szűrőcserék és a hulladék mennyiségének csökkentése révén
- Együttműködés egy megbízható partnerrel, aki olyan tudással rendelkezik, amely jobb folyamatokat, alacsonyabb költségeket és csökkentett környezeti hatást eredményez.
