Hogyan csökkentsük sűrítettlevegő-költségeinket csökkentett termelés idején?

Az ipari sűrített levegőrendszer levegőigénye általában ingadozik. Az energiahatékonyság optimalizálásának első lépése az igénygörbék elemzése és a terheletlen üzemórák csökkentése. A kompresszorvezérlők felhasználóbarát módszereket kínálnak a terhelt üzemórák csökkentésére. Ha több kompresszorral rendelkezik, akkor ezeket automatikusan be kellett volna állítani már az elején. De ha nincs központi vezérlő, akkor a kompresszorok nyomássávjait sávos módszerrel kellett volna meghatározni, így a beépített vezérlő leállítja az adott gépet, ha a sűrített levegő nyomása elért a céltartományba. A legtöbb Atlas Copco Elektronikon beépített vezérlő programozható start / stop időzítő funkcióval rendelkezik. Szerviz értékesítési kollegáink rendelkezésre állnak, hogy segítsék ügyfeleinket ebben a folyamatban.

Ha a kompresszorokat munkaidő után terheletlenül hagyják működni, akkor is a teljes terhelésnél felhasznált energia 25% -át fogyasztják el. Sőt, ha szivárgások vannak a rendszerben, a kompresszorok alkalmanként be is kapcsolnak, még több energiát fogyasztva.

Minél rövidebb a gyártási idő, annál többet takaríthat meg, ha a kompresszorokat kikapcsolja, ahelyett, hogy terhelés nélkül hagyná őket dolgozni. Ha a termelést csökkentik, de nem állítják le, akkor lehetséges megoldás a gyár azon területeinek elkülönítése, amelyeket jelenleg nem használnak.

Általános szabály a legtöbb kompresszor esetében, hogy 1 bar nyomáscsökkentés (14,5 psi) 7% -os megtakarítást eredményez az áramfogyasztásban. A kompresszor nyomástartományát úgy kell beállítani, hogy a felhasználás minőségi csökkentése nélkül a legalacsonyabb nyomást és a legkisebb nyomássávot érjük e.

Több kompresszort alkalmazó központosított rendszerek esetén a központi vezérlő használatával a hálózat beállítható úgy, hogy egy szűk nyomástartományban működjön, amely még mindig pontosan megfelel a felhasználás igényeinek. A szabályozó lehetővé teszi két eltérő idősávban különféle nyomássáv kézi vagy automatikus beállítását az energiafelhasználás optimalizálása érdekében, drasztikusan csökkentve az energiafelhasználási költségeket a kevesebb sűrített levegőt igénylő időszakban.

Emellett a rendszernyomás csökkentése enyhíti a szivárgások negatív hatását. Az 1 bar nyomáscsökkenés 13% -kal csökkenti a légszivárgások hatását.

Az egyik terület, amely jelentős megtakarítási lehetőséget kínál a gyártóknak, a kompresszorokból származó hulladékhő visszanyerése. Hővisszanyerés nélkül ez a hő eltávozik a légkörbe. A visszanyerhető villamos energia mennyisége a kompresszor méretétől és az üzemórától függ. A visszanyerhető energia aránya 70-94% között van. A becslések szerint az országban használt összes ipari kompresszor 90% -át fel lehetne szerelni hővisszanyerő rendszerekkel.

A sűrített levegőből történő hővisszanyerés miatt kevesebb energiát kell vásárolni pl. a forró víz melegítéséhez. Ezzel csökkenthetők a működési költségek és a CO2-kibocsátás, ugyanakkor kisebb a környezetre rótt terhelés is.

A hővisszanyerés hatalmas és kiaknázatlan lehetőségeinek szemléltetése érdekében kiszámítottuk, hogy a kompresszoros hővisszanyerési technológia az az Egyesült Királyságban fogyasztott összes ipari villamosenergia 1,99% -át megtakaríthatná. Ha ez a statisztika nem eléggé meggyőző, akkor a visszanyerhető energia egyenértékű 1,544 millió háztartás éves villamosenergia-fogyasztásával. Ez már biztosan meggyőző érv arra, hogy megvizsgálják a sűrített levegőből történő hővisszanyerés lehetőségét!

* A számítások az Egyesült Királyságban mért teljes ipari villamosenergia-fogyasztáson alapulnak, és az ipari villamosenergia-fogyasztás átlagosan 10% -át a kompresszorok használják.

* Az olajbefecskendezett csavarkompresszorok által felhasznált energia 70%-a, míg az olajmentes vízhűtésű csavarkompresszorok esetében akár 94%-a visszanyerhető.

A legtöbb gyártási folyamat különböző levegőigénnyel fut különböző időszakokban, ami azt jelentheti, hogy a kompresszor hosszú ideig terheletlen vagyis üresjáratban működik (nem termel sűrített levegőt). Nagy megtakarítást érhetünk el, ha a fix fordulatszámú kompresszort egy változtatható fordulatszámúval cseréljük ki, amely csak akkor és csak annyi sűrített levegőt termel, amennyi szükséges. Ez minimalizálja a terheletlen működést, amely köztudottan pazarolja az energiát. (A VSD kompresszor átlagosan 35% energiát takarít meg, a VSD + egység akár 50% -ot képes megtakarítani egy fix fordulatszámú egységhez képest, még teljes terhelés esetén is).

Mivel a fix fordulatszámú kompresszor óránként fix alkalommal beindul, a kompresszor meghatározott ideig terhelés nélkül fut, és ez korlátozza a motorindulások számát, annak érdekében, hogy a motor ne melegedjen túl. Ahogy a VSD egység ellenőrzött módon fel-le kapcsolja a fordulatszámot, növelhető az óránkénti indítások és leállások száma, és elkerülhető az indításhoz szükséges áramfelvételi csúcs is.

A sűrített levegő biztosításának a legjobb módja a sűrített levegőt termelő berendezés legjobb gondozása. Ez azt jelenti, hogy be kell fektetni a rendszeres megelőző karbantartásba, amely fenntartja egy kompresszor megvásárlásával elért hatékonyságot, vagy javítja egy régebbi egység teljesítményét.

Akár csak alkatrészeket vásárol és házon belüli karbantartást végez, miközben rendszeresen bejelentkezik a gyártó vagy a hivatalos forgalmazó tervezett karbantartási programjára, akár a teljeskörű karbantartási csomagot választja, amely fedezi a leállásokat és nem hagy teret a meglepetéseknek, a legfontosabb dolog, amit figyelembe kell venni, hogy a gép öregedésével nem kell együtt járnia a teljesítmény csökkenésének. A rendszeres karbantartás növeli a berendezés üzemidejét és energiahatékonyságát: az ellenkezője további állásidőt, megnövelt energiafogyasztást és potenciálisan meghibásodást eredményezhet.

Az Atlas Copcóé az ország legnagyobb kompresszor-szervize, és technikusainkat kiképeztük bármilyen márkájú kompresszor szervizelésére és javítására.