Birra Peroni sörgyár Olaszországban. A Peroni folyamatos sűrített levegőellátást igényel
Az új olajmentes ZR kompresszorok bevezetésével a sűrített levegő világa örökre megváltozott.. Példa erre az olaszországi Birra Peroni sörgyár. A Peroni-nak állandó levegőellátásra - sűrített levegőre - van szüksége számos gyártási folyamatához. Ezért választott a Peroni egy vadonatúj olajmentes ZR kompresszort.
A Püls Bräu sörgyárban olajmentes kompresszorok szárítják a címkéket
A weismain-i Püls-Bräu sörfőzde az Atlas Copco változó fordulatszámú ZT fog-kompresszorával gyártja és palackozza termékeit. A társaság az energiahatékony olajmentes kompresszorokat központilag a raktárban helyezte el, hogy hulladékhőjük a nedves címkéket kiszárítsa, mielőtt a palackokat kiszállítják. A három Atlas Copco olajmentes kompresszor - közülük kettő energiatakarékos változó fordulatszám szabályozóval - ellátja a teljes sörgyárt sűrített levegővel. A Püls-Bräu ezeket többek között a palacktöltő rendszerhez, a címkézéshez és a palackfogókhoz használja a csomagolási soron.
Az Olde Mecklenburg Sörgyár olajmentes levegőt használ a sörfőzés során
Az Olde Mecklenburg Sörgyár olajmentes levegőt használ a sörfőzés során
Tudjon meg többet a ZR / ZT sorozat olajmentes kompresszorairól
ISO 22000 - Testreszabva a gyártás igényei szerint
Az Atlas Copco, mint hitelesített beszállító: hogyan csökkenti a kockázatot, óvja meg ügyfelei hírnevét és takarít meg értékes energiát.
53/5000 Az Atlas Copco olajmentes sűrített levegőt termel a La Molisana-ban
A Class 0 minősítés azt jelenti: nincs olaj, nincs szennyeződés és kizárt a nem biztonságos végtermék. Az olajbefecskendezéses kompresszor önmagában nem garantálja (még levegőszűréssel sem), hogy az olajgőzök, aeroszolok és egyéb szennyező anyagok eltávolításra kerülnek a levegőből. Különösen az élelmiszer- és italgyártásban ki kell zárni az olajszennyezés kockázatát.
Hogyan volt képes a svéd Dafgård élelmiszergyár az energia 98%-ának visszanyerésére?
Egy új, 98%-os energia-hasznosítású olajmentes sűrített levegő rendszer telepítésével a Dafgård család nagy energia-megtakarítást ért el, valamint csökkentette költségeit és széndioxid-kibocsátását is. A rövid megtérülési idő és a megnövekedett kapacitás egyszerűvé tette a döntést az Atlas Copco mellett.
