Nitrogén használata a fémek felületkezelési folyamatában
2007-ben az Atlas Copco ipari levegő divíziója elindította nitrogéngenerátorainak első generációját. A PSA-nitrogéngenerátorok lehetővé teszik az ügyféligényeknek megfelelő nitrogénellátás biztosítását a gyártási folyamat optimalizálásával egy időben. A továbbfejlesztett nitrogéngenerátorok révén az Atlas Copco tökéletes megoldást nyújt: rugalmasan használható, helyszíni nitrogén-előállítás a lehető legalacsonyabb költségek mellett.
A számos alkalmazás egyike, amelynél a nitrogén alapvető fontosságú, a fémek felületkezelése. A Nøsted Kjetting a.s. Skandinávia egyik vezető acélláncgyártója. A vállalat TRYGG termékvonala kimagasló minőségéről ismert Európában, Észak-Amerikában és Ausztráliában. A vállalat régi nitrogénellátó rendszerét cserélte le az Atlas Copco nitrogéngenerátorára.
TRYGG
Alf Nøsted már 1939-ben felismerte a norvég utakon közlekedő autók számának növekedését, és hogy ennek következtében a téli hónapokban is megnövekvő autóforgalom hóláncok igényét vetné fel, ezért Mandalban megalapította a Norsk Kjettingfabrikk AS (Norvég láncgyár) vállalatot. Több mint 65 évig értékesítette a vállalat a TRYGG (a norvég szó jelentése „BIZTONSÁGOS”) márkanevű termékeket. 1946-ban a vállalat nevet változtatott, az új név Nøsted Kjetting AS lett. A Nøsted Kjetting egyike Európa vezető láncgyártóinak, és a Litvániában, Svédországban, Norvégiában és Montrealban lévő vállalatokkal együtt a Nøsted csoport egy, több gyártási helyszínnel rendelkező, erős egység, amely minden évben körülbelül 10 000 tonnányi acélt használ fel a gyártás során.
Minden igény kielégítésére
Bár a szállítóipar teszi ki az egyik legnagyobb ügyfélcsoportját, nem csupán a gépjárművekre kell láncot szerelni. Az erdészet és az ipar (a traktorok, valamint építőgépek és -berendezések miatt) szintén nagy méretű ügyfélbázist jelentenek. A láncokat gyártóberendezéseken is használják a gumiszalag védelmére. Lényeges erőforrás az emeléshez az Északi-tengeren (a parttól távolabb), és a rakomány lekötözésekor a vonóhálós halászhajókon. A halászati iparban használt horganyzott láncokat különösen nagy mennyiségű cinkkel kezelik a rozsdásodás megelőzésére. A horganyozni tervezett acélt először homokfúvással kezelik. A továbbfejlesztett horganyzás ezen követelményét Nøsted Kjetting határozta meg. Ezeket a láncokat hőkezelésnek is alávetik 950 °C-os hőmérsékleten, amely folyamat akár öt óráig is tarthat. Ez az edzési folyamat folyamatos felügyelet mellett zajlik. Továbbra is van bizonyos mértékű manuális munka a láncgyártásban. A feladat ezen részét elsősorban a Litvániában lévő üzemben folytatják, azonban a tényleges hőkezelést Mandalban végzik. A mandali üzemben 90 alkalmazott dolgozik, akik többsége szakképesítéssel rendelkezik a hidraulika vagy a pneumatika területén.
Sűrített levegő az Atlas Copco vállalattól
Az üzem sok éven át használta az Atlas Copco kompresszorait, és kimagaslóan elégedett volt az általuk biztosított sűrített levegő stabilitásával és minőségével egyaránt. Egyúttal rendkívül elégedettek mind a helyi márkakereskedés, az SWT Sørmaskin AS, mind az Atlas Copco Kompresszortechnika (ACK) körzeti vezetőjeként dolgozó Odd-Sverre Johansen munkájával.
A nitrogén szerepe a láncgyártásában a Nøsted Kjetting vállalatnál
A Nøsted az edzőkemencében lévő kemenceatmoszféra részeként használ nitrogént, propánnal és metanollal együtt. Ez a keverék karbonpotenciált hoz létre a kemenceatmoszférában, amelynek eredménye a szén diffúziója az acélba. Ennek következtében az acél cementezetté válik. Szükség esetén a nitrogént biztonsági gázként is használják a kemencében lévő robbanásveszélyes gázok kiöblítésére.A nitrogén alkalmazását bemutató történetRégi nitrogénellátó rendszerük külön kompresszorhoz volt csatlakoztatva. Amikor ez a kompresszor már cserére szorult, a Sørmaskin felvette a kapcsolatot az ACK munkatársával, Gunnar Nordheimmel egy új kompresszor lehetőségének megvitatására. Ez az azt követő héten történt, hogy az Atlas Copco termékcsaládjának részeként piacra dobta a nitrogéngenerátorok első generációját. Gunnar megragadta az alkalmat, hogy beszéljen a nitrogénellátás lehetőségéről, amely az ő illetékességi területéhez tartozik, és gyorsan megállapodtak abban, hogy bemutatásra kerül ez a megoldás a Nøsted Kjetting számára. Hamarosan nyilvánvalóvá vált, hogy egy nitrogéngenerátornak a meglévő Atlas Copco kompresszorrendszerhez való csatlakoztatásával az ACK képes lenne a szükséges mennyiségű nitrogén biztosítására. Ily módon már nem lenne szükségük új kompresszor vásárlására.
„Legalább 99,5%-os tisztaságú, 7,5 m3/h mennyiségű nitrogént használunk a nap 24 órájában, az év 365 napján, azaz teljes mértékben függünk a stabil nitrogén-előállítástól,” – magyarázza Per Ivar Torland, a Nøsted Kjetting ipari mérnöke – „és ez az, amit most megkapunk!” A rendszerrel kapcsolatos visszajelzések nagyon pozitívak. „Nem merülnek fel problémák, és felülmúlja a várakozásainkat.„ – teszi hozzá Torland. „Észre sem vesszük, hogy ott van. Tisztasága kiemelkedő, helyet takarítunk meg, és nem utolsó sorban megspóroltuk egy új kompresszor árát. Ugyanakkor nagyon kielégítő számunkra, mint ügyfél számára, hogy elég egyetlen beszállítóhoz fordulnunk, akiről már tudjuk, hogy rendkívül megbízható.”
Az egészség, a biztonság és a környezetvédelem (HSE) kiemelt fontosságú területek
A HSE fontos terület a Nøsted Kjetting számára. Azon túlmenően, hogy a vállalat gondoskodik személyzetéről, gondoskodik a környezetről is. A gyártási folyamata zárt, azaz kibocsátásmentes a vizet és a levegőt tekintve. A gyártás során keletkező hulladékot újrahasznosítják és eladják egy motorblokköntödének.A vállalat egyike az öt legnagyobb magántulajdonú ipari cégnek Mandalban, és a lakossági adatokat tekintve Mandal nem csupán népszerű nyaralóhely, de jelentős ipari város is. A Nøsted Kjetting A.S. a folytonosságot képviseli – nem csupán a gyártásban, de munkahelyként is. Mindig büszkén állt meg a saját lábán – és a jövőben is így fog tenni…
