Industrie marine
Sur les pétroliers, l'azote permet de réduire les risques d'explosion et d'incendie pendant le déchargement du gaz.
Un projet complet et réfléchi
Le projet inclut la livraison clés en main d’une installation complète des lignes de génération d’azote à haute pureté nécessaire aux procédés de fabrication de la nouvelle usine ainsi que la génération de l’air comprimé nécessaire au fonctionnement des générateurs d’azote et les installations de tuyauterie.
La centrale de compression d’air comprend les compresseurs d’air exempts d’huile à vitesse variable, chacun étant équipé d’un système de récupération d’énergie. Les compresseurs d’air sont prévus pour alimenter trois générateurs d’azote Atlas Copco représentant une capacité totale de production d’azote de plus de 7000 m3/h à la pureté 99,999% à la pression de 8 bar(e).
Atlas Copco fournira également les sécheurs d’air à adsorption « Zéro Purge », c’est-à-dire sans perte d’air, ainsi que les lignes de filtration permettant de préserver la durée de vie des générateurs d’azote, tout en garantissant la qualité de l’azote produit.
Notre technologie
Une expertise prouvée
Atlas Copco conçoit et fabrique des générateurs d’azote de haute pureté qui offrent une pureté d'azote jusqu'à 99,999%. Nos générateurs d'azote sont basés sur la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) ainsi que des générateurs à membrane. En effet, Le tamis moléculaire en carbone assure une très haute pureté. Les générateurs d’azote Atlas Copco sont également conçus pour la production d’azote sur site à partir d’une consommation minimale d’air comprimé et ce dans une large plage de conditions de fonctionnement.
Nos générateurs d'azote représentent alors une source fiable d’azote à pureté contrôlée et s’adressent des secteurs industriels variés comme la chimie, l’agro-alimentaire, la métallurgie ou l'électronique.
Une solution durable et efficace
La génération d’azote sur site est une solution écologique dans la mesure où elle permet de minimiser les coûts de transport ainsi que la consommation d’énergie, tout en produisant exactement « à la demande » la qualité et la quantité d’azote nécessaire à la consommation du site client.
Une collaboration axée sur la confiance en notre expertise
Afin d’optimiser la consommation d’énergie du procédé de génération d’azote, il est prévu que l’ensemble soit entièrement contrôlé par un gestionnaire de réseau Atlas Copco.
D'un autre côté, dans le cadre de cet appel d’offres, Atlas Copco a été retenu pour la fourniture d’un lot complet incluant la fourniture des matériels ainsi que la maîtrise d’oeuvre pour leur installation ainsi que pour la pose des installations de tuyauterie et de gainage.
Il est prévu que tout soit installé et mis en service cet été.
Sur les pétroliers, l'azote permet de réduire les risques d'explosion et d'incendie pendant le déchargement du gaz.
De plus, dans les processus de fabrication pharmaceutiques, l'oxygène peut causer des réactions indésirables. C'est pourquoi l'azote intervient dans les phases de production et de conditionnement.