Emballage alimentaire et industrie 4.0

Cela fait bien longtemps que votre boucher n'enveloppe plus votre pièce de bœuf dans un vieux journal. Les lignes d'emballage alimentaire modernes sont équipées de fonctionnalités garantissant la qualité, la sécurité et la durée de conservation des aliments et l'emballage se fait à des cadences de plus en plus élevées.

Alors que la priorité était autrefois donnée au rendement rapide, elle tend désormais vers les considérations environnementales et financières. Les responsables des installations choisissent des équipements flexibles pour leurs lignes d'emballage, capables de prendre en charge des débits variables et un changement rapide pour différents produits et configurations d'emballage. Chaque machine de la chaîne de production doit fonctionner efficacement et minimiser le gaspillage tout en évitant le risque de sous-capacité. En outre, les usines doivent respecter les réglementations et les objectifs environnementaux, c'est pourquoi elles choisissent des équipements durables.

A l'avenir, les « usines intelligentes » deviendront la norme, y compris dans l'industrie agroalimentaire. Les usines intelligentes reproduisent numériquement chaque procédé de production grâce à des équipements et des appareils connectés. Par conséquent, l'ensemble du cycle de fabrication peut être suivi et les données sont ensuite utilisées pour prendre des décisions éclairées en vue de l'optimisation. L'industrie 4.0 comprendra également des procédés davantage automatisés, ce qui se traduira par une efficacité et une productivité accrues, voire par une possible réduction des coûts. Des procédés de production optimisés peuvent également réduire le gaspillage et la consommation d'énergie, ce qui permet aux entreprises de devenir plus durables.

Nous remarquons que les entreprises de fabrication décident déjà d'investir uniquement dans des équipements « intelligents » et compatibles avec l'industrie 4.0, et nous prévoyons que le reste du secteur en fera de même dans les années à venir.

Les systèmes de vide font également partie de cette chaîne numérique et la technologie pour une installation de vide de l'industrie 4.0 est déjà disponible. Les systèmes de vide intelligents ne sont pas seulement connectés par voie numérique : ils intègrent également des fonctions d'optimisation automatique et de détection des erreurs. 

Nous avons repris les principes de l'industrie 4.0 pour les combiner aux exigences de nos principaux OEM. Le résultat : la GHS VSD+, utilisée dans certains des systèmes d'emballage les plus à la pointe de la technologie au monde.

La GHS VSD+ est dotée d'une conception à vitesse variable et de commandes intégrées, ce qui en fait la pompe idéale pour les machines à chambre à courroie en ligne et les machines à chambre rotatives à carrousels. L'élément à vis lubrifié breveté de la pompe permet d'obtenir les performances variables hautement efficaces requises par une ligne d'emballage alimentaire flexible.

L'avantage de cette optimisation à vitesse variable est évident si nous prenons un exemple concret, à savoir l'une de nos installations chez un client du secteur de l'emballage de viande de bœuf :

Ce tableau indique qu'une pompe à vide avec variateur de vitesse peut réguler la vitesse de son élément à vis et ainsi réduire sa consommation d'énergie.

La GHS VSD+ est fournie avec un contrôleur Hex@ intégré qui permet de maîtriser de très près l'ensemble de ce procédé. Le Hex@ communique directement avec le contrôleur de la machine pour aligner le niveau de vide sur la cadence d'emballage requise : lorsque le carrousel fonctionne à la vitesse maximale, la pompe peut gérer de grands volumes au niveau de vide requis. Lorsque la sortie est réduite, le carrousel ralentit et la GHS VSD+ réduit sa vitesse pour s'adapter au taux d'évacuation des chambres. Le résultat : d'importantes économies d'énergie et de coûts qui se multiplient au fil du temps.