Problèmes les plus couramment rencontrés dans le soufflage de bouteilles en PET
Il existe des domaines dans lesquels les compresseurs jouent un rôle plus important que dans la production de bouteilles en PET. Dans un secteur où chaque réduction des temps de cycle compte et où chaque gramme de matériau économisé peut se traduire par un avantage concurrentiel, les performances, la fiabilité et l'efficacité de ces compresseurs sont essentielles. C'est pourquoi le choix d'un compresseur adapté peut vous aider à éliminer de nombreux problèmes liés au soufflage de bouteilles en PET susceptibles de se produire par la suite.
Ceci est particulièrement vrai en raison des exigences très élevées auxquelles sont soumis les compresseurs d'air PET, mais aussi parce que ces unités sont responsables de la distribution d'un air de qualité.
Examinons quelques problèmes liés aux équipements d'air comprimé dans le cadre du soufflage de bouteilles en PET et découvrons comment les surmonter.
Panne du compresseur d'air PET
Lorsque votre compresseur tombe en panne, votre production est à l'arrêt. L'absence de production est synonyme de pertes financières. La meilleure façon d'éviter cela est de faire appel à un compresseur PET fiable et de qualité, conçu pour durer tout en répondant à vos besoins en matière de production de bouteilles en PET.
Il est également important de toujours prendre soin de votre équipement, qu'il s'agisse de surveiller le débit d'air, d'empêcher la surchauffe du compresseur d'air ou d'éliminer les vibrations du compresseur d'air.
Le respect de votre programme d'entretien planifié est un bon début.
En outre, les technologies de contrôle et de surveillance avancées peuvent vous aider à identifier les problèmes avant qu'ils n'affectent votre production. Et, bien sûr, vous avez besoin de vous faire épauler par un partenaire compétent en matière d'air comprimé.
Tout comme vous êtes un expert de la production de bouteilles en PET, faites appel à un partenaire capable de vous aider à choisir le bon équipement d'air comprimé et à l'installer correctement. Un partenaire qui sera disponible dans les moments les plus critiques, qu'il s'agisse de fournir rapidement des services d'entretien et des pièces de rechange ou, dans le pire des scénarios, de mettre à votre disposition un compresseur de location pour assurer la continuité de votre production.
Teneur d'huile dans mon installation de compresseur d'air PET
Il est vital de vous assurer qu'il n'y ait aucune trace d'huile dans votre système à air comprimé et dans vos bouteilles en PET. C'est notamment ainsi que vous pourrez vous assurer de produire des bouteilles en PET exemptes de défauts.
Si ce type de contamination se produit, vous risquez de devoir arrêter votre production jusqu'à ce que le problème soit résolu. Vous devrez également nettoyer la contamination. Tout cela fait de la contamination par l'huile un problème très risqué et coûteux. La réduction des risques de contamination par l'huile vous aidera à prolonger la durée de vie de votre équipement, en plus de préserver vos processus de production et la qualité de vos produits finaux.
Comment procéder ? Tout commence par la mise en œuvre d'un compresseur sans huile plutôt qu'un modèle à injection d'huile ou lubrifié à l'huile. Ceci vous permettra d'éliminer dès le début la source la plus importante de contamination par l'huile. Faites le choix d'un compresseur sans huile certifié Classe 0 pour avoir la garantie d'un air sans trace d'huile.
Le compresseur d'air PET chauffe
Toute interruption du processus de production, telle que celles causées par une surchauffe du compresseur, est coûteuse. C'est pourquoi toute tentative de réduction des coûts en investissant dans des équipements de faible qualité se soldera toujours par des soucis. Cela finira par vous coûter plus cher dans tous les cas.
L'un des problèmes les plus courants des compresseurs d'air PET, la surchauffe, illustre cela très bien.
Vous devez disposer d'un compresseur conçu pour répondre aux exigences strictes d'une usine de fabrication de bouteilles en PET. Les unités d'appoint PET dotées d'une compression à 4 étages répondent très bien à ces exigences. Ces unités permettent une compression plus progressive avec une augmentation du taux de compression plus faible en cas de faible charge.
En combinaison avec les compresseurs basse pression à entraînement à vitesse variable, les systèmes peuvent gérer de manière fiable une demande d'air plus faible. Les unités d'appoint à 3 étages, en revanche, ont tendance à surchauffer, en particulier lorsque le débit est plus faible, car le taux de compression est trop élevé pour les pistons interconnectés. Seule la technologie de compression à 4 étages peut garantir un fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7 sans problèmes de performances ni de fiabilité.
Garantir un débit d'air suffisant pour le compresseur d'air PET
Un débit constant d'air de qualité est nécessaire pour produire des bouteilles en PET en quelques secondes. Les demandes subies par le système à air comprimé étant élevées, il est essentiel de travailler uniquement avec des équipements de qualité. Cela commence par le compresseur lui-même, mais cela inclut aussi la tuyauterie. Tout d'abord, votre compresseur doit être correctement dimensionné. Un compresseur sous-dimensionné ne fournira pas le débit requis.
La technologie des compresseurs joue également un rôle dans la prévention des problèmes de soufflage des bouteilles en PET. De nombreux compresseurs à pistons à 3 étages subissent des pertes de débit au fil du temps. Les systèmes PET à 4 étages sont conçus pour garantir la constance et la fiabilité du débit d'air comprimé.
En ce qui concerne la tuyauterie, il est essentiel d'éviter les fuites autant que possible et de disposer d'un système permettant de les détecter immédiatement. Mieux encore que la prévention des fuites, l'idéal est d'éliminer la probabilité qu'elles se produisent. En limitant la taille du système de tuyauterie haute pression, vous pouvez automatiquement réduire les problèmes de débit associés. Pour ce faire, il est possible d'utiliser un ensemble compresseur d'air/unité d'appoint silencieux et à faibles vibrations installé au niveau du point d'utilisation.
Vibrations du compresseur d'air PET
Les vibrations du compresseur représentent une menace sérieuse pour la production de bouteilles en PET. Par exemple, des vibrations excessives peuvent entraîner la rupture de la tuyauterie et l'arrêt de la production. Pour éviter cela, il est important qu'une solution de stabilisation appropriée soit prévue. Sélectionnez des unités d'appoint dotées d'un cadre et d'un socle en béton spécialement conçus pour empêcher les vibrations. Ces équipements n'ont pas besoin d'être boulonnés au sol et ne nécessitent pas de fondations spéciales.
Production de bouteilles en PET en continu 24 h/24, 7 j/7
Votre usine de production ne peut produire un volume élevé de bouteilles en PET que si elle est opérationnelle aussi longtemps que possible. Cependant, les compresseurs d'air haute pression à 3 étages nécessitent généralement des périodes de refroidissement, en particulier lorsqu'ils fonctionnent à une charge de 50 %. Si vous souhaitez continuer à produire 24 heures sur 24, vous devez investir dans une unité à entraînement à vitesse variable à 4 étagescapable de fonctionner en continu sans période de refroidissement.
Niveaux sonores élevés du compresseur PET
Le bruit généré par le compresseur peut représenter un grave problème dans les environnements de production. Si le compresseur est trop bruyant, il doit être installé dans une enceinte ou un local dédiés, à l'écart du point d'utilisation pour garantir le respect des normes sur les émissions sonores. Ceci s'accompagne cependant de coûts d'installation encore plus élevés et entraîne une perte de charge, qui engendre à son tour une augmentation de la consommation d'énergie du compresseur. En outre, il faut également déterminer le mode de refroidissement de l'enceinte du compresseur.
Cependant, en faisant l'acquisition de compresseurs et d'unités d'appoint silencieux, par exemple ceux dotés d'un capot insonorisant, d'un cadre et d'un cylindre conçus pour minimiser les vibrations, vous pouvez répondre à ces problématiques une fois pour toutes.
Températures et niveaux de bruit élevés dans l'enceinte du compresseur PET
Un équipement adapté, une isolation acoustique efficace et une ventilation adéquate sont quelques-uns des facteurs clés qui aideront à limiter les niveaux de bruit excessif et les températures élevées dans l'enceinte du compresseur, mais ce n'est pas toujours nécessaire.
Voici une astuce importante : la compression de l'air génère beaucoup de chaleur. Au lieu de simplement l'évacuer (pour éviter que l'enceinte du compresseur ne chauffe trop), vous pourriez chercher à la récupérer afin de réduire votre consommation d'énergie et votre empreinte environnementale. Si cela est fait correctement, vous pouvez récupérer jusqu'à 90 % de cette chaleur résiduelle et la recycler.
Coûts élevés des tuyaux haute pression pour la production de bouteilles en PET
L'une des meilleures solutions consiste à choisir une installation hybride dans laquelle le compresseur basse ou moyenne pression est placé dans l'enceinte du compresseur et une unité d'appoint haute pression est installée au point d'utilisation.
Conclusion : un plan, les équipements adaptés et un partenaire compétent
Comme vous pouvez le voir, en ayant un plan, l'équipement adapté et un partenaire fiable en matière d'air comprimé, vous pouvez résoudre tous les problèmes auxquels vous êtes confronté dans le cadre du soufflage de bouteilles en PET. Cela permettra à votre usine de bouteilles en PET de bénéficier d'un air comprimé de qualité en permanence.
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