Systèmes de contrôle : surveillance des données

Les transducteurs permettent de mesurer l'état actuel de l'installation. Les informations en provenance des transducteurs sont traitées par le système de surveillance, qui envoie un signal à un actionneur par exemple. Un transducteur qui mesure la pression ou la température est généralement constitué d'un capteur et d'un convertisseur de mesure. Le capteur détecte la quantité à mesurer. Le convertisseur de mesure convertit le signal de sortie du capteur en un signal électrique approprié pouvant être traité par le système de contrôle.

Un détecteur de pression, par exemple une membrane, sert à mesurer la pression. Le signal mécanique en provenance de la membrane est ensuite converti en un signal électrique, 4 à 20 mA ou 0 à 5 V. La conversion d'un signal mécanique en un signal électrique peut avoir lieu dans différents systèmes de mesure. Dans un système capacitif, la pression est transférée à une membrane.La position de la membrane de mesure est détectée par une plaque de condensateur et convertie, dans un convertisseur de mesure, en une tension continue ou un courant continu proportionnel à la pression. Le système de mesure résistif est composé d'une jauge de déformation raccordée par un pont et fixée à la membrane. Lorsque la membrane est exposée à la pression, une faible tension (mV) est reçue. Elle est ensuite amplifiée à un niveau approprié. Le système piézo-électrique est basé sur des cristaux spécifiques (par exemple de quartz) qui génèrent des charges électriques sur leurs surfaces. Les charges sont proportionnelles à la force (pression) appliquée sur la surface.

Dans diverses installations de compresseurs, il peut être nécessaire de surveiller et de contrôler les opérations du compresseur à distance. Sur les plus petites installations, il est assez facile de raccorder une alarme ou un témoin de fonctionnement au compresseur. En général, il est également possible d'effectuer un démarrage et un arrêt à distance. Sur les installations plus importantes, où l'investissement financier est significatif, le contrôle centralisé est souvent bénéfique. Il doit se composer d'un équipement fournissant un aperçu continu du système et un accès à chaque machine afin de contrôler les détails tels que la pression du refroidisseur intermédiaire, la température de l'huile, etc. De plus, le système de surveillance doit posséder une mémoire afin de générer un journal des événements des 24 dernières heures. Le journal permet de tracer des courbes de tendance, qui servent à identifier facilement les valeurs qui s'écartent des valeurs par défaut. Les courbes peuvent constituer la base de la reprise des opérations ou de la planification d'un arrêt du système. Le système présente régulièrement des rapports sur l'état d'une installation de compresseur à différents niveaux, d'une présentation générale à l'état détaillé de chaque machine.