Un fabricant de semi-conducteurs économise $16000/an grâce à l'Optimizer 4.0
La salle des compresseurs d'un fabricant de semi-conducteurs souffrait d'une gestion non optimale de son parc machines. Le client a fait appel à Atlas Copco pour résoudre ce problème.
Le défi
La salle des compresseurs du client était équipée de sept compresseurs pilotés par un contrôleur centralisé ES16. Cependant, des pertes fréquentes de communication entre le contrôleur centralisé et les compresseurs entraînaient un séquencement inefficace du système.
La solution
L'équipe d'Atlas Copco s'est rendue sur site et a mené une étude de suivi pour analyser le mode de fonctionnement des compresseurs et l'efficacité du contrôleur centralisé ES16 existant. Les données ont révélé une perte d'énergie annuelle de 77 MWh (77 000 kWh) due à des inefficacités énergétiques à vide.
Pour résoudre ce problème, le contrôleur centralisé existant a été remplacé par un contrôleur centralisé Optimizer 4.0 via le programme Try & Buy.
L'Optimizer 4.0 intègre un support logiciel optimisé et des algorithmes améliorés, lui permettant de sélectionner automatiquement la meilleure combinaison de machines à chaque instant.
Cette mise à niveau a réduit les heures de fonctionnement en charge et à vide, améliorant ainsi l'efficacité globale de la salle des compresseurs.
Avec le programme Try & Buy, le client n'a eu à réaliser aucun investissement initial.
En seulement trois mois, la consommation d'énergie à vide est tombée à environ 200 kWh, soit 800 kWh par an.
Consommation d'énergie sur trois mois avec le nouvel Optimizer 4.0
Résultat
La consommation d'énergie à vide a chuté de 77 000 kWh par an à seulement 800 kWh par an, soit une réduction de 99 %.
Grâce au nouvel Optimizer 4,0, des économies d'énergie annuelles de plus de 76 000 kWh ont été réalisées, ce qui équivaut à 16 000 USD par an. De plus, cette amélioration a permis une réduction des émissions de CO₂ de 31 tonnes par an.
