La conception hydraulique des pompes submersibles WEDA permet des performances durables
10 mars 2022
Les pompes électriques submersibles doivent souvent assurer des performances élevées dans des environnements très différents. Elles sont déplacées d'un endroit à un autre et doivent fonctionner dans des conditions variables, ce qui peut avoir un impact sur leurs performances. En outre, les solides en suspension dans l'eau peuvent entraîner l'usure et la défaillance prématurée de la turbine.
Atlas Copco a lancé une plate-forme haute technologie innovante pour sa gamme de pompes électriques submersibles WEDA, qui protège la turbine et garantit des performances durables pendant plusieurs mois. Alexey Flidlider est l'un des ingénieurs responsables de la conception et du développement de la technologie de déflecteur d'usure, qui permet aux chantiers de construction et industriels d'éliminer l'eau chargée de sable de manière plus fiable et d'améliorer la productivité.
Quelles sont les principales caractéristiques de la technologie de déflecteur d'usure ?
La géométrie unique du diffuseur, en polyuréthane (PU), ainsi que ses ailettes intégrées, qui permettent d'éloigner les matières solides. Cette combinaison de géométrie et de matériau est unique et offre les meilleures performances durables et la résistance à l'usure la plus élevée du marché. La géométrie spécialement conçue de la turbine en acier à forte teneur en chrome de type fermé minimise la cavitation, offre une résistance importante à l'érosion et une grande efficacité hydraulique (consommation d'énergie réduite par litre d'eau pompée). Toutes ces caractéristiques regroupées constituent la technologie innovante de déflecteur d'usure brevetée par Atlas Copco.
Quels sont les principaux avantages du nouveau modèle WEDA D70 ?
Outre son efficacité et sa résistance à l'usure, les principaux avantages de ce nouveau modèle de pompe sont sa robustesse et sa facilité d'entretien. La conception spéciale, refroidie par eau, du moteur électrique est particulièrement adaptée au fonctionnement à sec, ce qui est souvent important pour nos clients. Le système de joint en cartouche en acier inoxydable augmente la robustesse et est facile à entretenir, ce qui signifie moins d'interruptions pour l'utilisateur final et pour les distributeurs qui louent les pompes et doivent les entretenir.
Nous avons conçu, pour le marché mondial, un carter jaune unique combinant des configurations et des interfaces électriques intégrées facilement accessibles, ainsi que diverses options de connexion de câble et de décharge.
Comment la pompe WEDA D70 a-t-elle été conçue ?
Le projet a débuté en 2018, dans le cadre d'une étude d'un nouveau concept hydraulique. Nous avons procédé aux calculs numériques (CFD) liés à la mécanique des fluides et vérifié les résultats en construisant plusieurs prototypes fonctionnels à l'aide de fonctionnalités de fabrication additive internes (impression 3D). En 2019, le projet a été officiellement approuvé et, grâce à la grande expérience technique de l'équipe, nous avons commencé à construire la pompe sur la base de la géométrie hydraulique.
Au cours de la dernière étape, avant le lancement officiel du produit, nous avons effectué plusieurs tests différents sur les prototypes pour garantir une robustesse et des performances optimales.
Dans quelle mesure Atlas Copco est-il prêt à répondre aux besoins de ce segment de marché par rapport à ses concurrents ?
Nous disposons d'une équipe de professionnels expérimentée, dotée d'une expertise reconnue, mais aussi de produits et de technologies efficaces, ainsi que d'une ligne de production unique. C'est une bonne occasion d'augmenter notre part de marché.
Quel impact cette nouvelle gamme WEDA peut-elle avoir au sein de la branche Power and Flow d'Atlas Copco ?
En raison du défi technique posé, la pompe WEDA D70 était le modèle le plus critique, et il s'agit du premier à proposer la nouvelle plate-forme. Nous avons commencé à travailler sur sa conception en 2018 et l'avons lancée au milieu de l'année 2021.
Nous sommes impatients de recevoir les commentaires de nos clients, afin de pouvoir en tirer des enseignements et d'inclure leurs idées dans nos futurs développements. Notre objectif est de proposer une gamme de pompes de conception et d'apparence extérieure similaires dans les années à venir. Je pense que nos clients comme Atlas Copco bénéficieront de cette démarche, qui vise à améliorer notre gamme de pompes électriques submersibles.
A propos d'Alexey Flidlider
Alexey Flidlider compte 13 ans d'expérience dans le domaine des pompes d'assèchement. Titulaire d'un diplôme d'ingénierie spécialisé dans les machines hydrauliques de l'Institut de génie énergétique de Moscou (Moscow Power Engineering Institute), il a rejoint Atlas Copco en 2017. Il occupe actuellement le poste d'ingénieur senior en conception hydraulique.