Miten valmistajat voivat ratkaista sähköajoneuvojen akkujen valmistuksen haasteet? Datan analysointi alentaa kustannuksia ja lyhentää tuotantoaikaa sekä parantaa laatua ja tarkkuutta.
Sähköajoneuvojen tuotanto kiihtyy maailmanlaajuisesti, ja akkukennojen kysyntä kasvaa 30 prosenttia vuosittain. Vuoteen 2028 mennessä sähköautojen globaalien akkumarkkinoiden arvo on jo yli $154 miljardia.
Sähköautojen akut ovat tärkeässä osassa CO2- ja NO2-päästöjen vähentämisessä maailmanlaajuisesti. Lisäksi sähköautoakkujen tuotannon jatkuva kasvu on tärkeä osa valmistajien taloudellista kasvua. Sähköautoakkujen tuotantokapasiteetin nousuun liittyy kuitenkin merkittäviä haasteita, kuten osaavan työvoiman rekrytointi ja raaka-aineiden saannin varmistaminen koko prosessin kestävyyden varmistamiseksi.
Suurin haaste valmistajille on toteuttaa kustannuksiltaan kilpailukykyisiä tuotantolaitoksia ja alentaa valmistamisen kustannuksia. Sähköautoakkujen valmistajien globaali johtajuus ratkaistaan loppukädessä sillä, kuka pystyy alentamaan tuotantokustannuksiaan ilman, että se vaikuttaa lopputuotteen suorituskykyyn.
-
20 miljoonaa
Sähköautojen myynti vuoteen 2025 mennessä
-
$154
miljardin arvosta
-
30 %
pienemmät kustannukset dataa hyödyntämällä
Teollisuus 4.0:n hyödyt
Akkutuotannon lukujen mukaan valmistajat voivat vähentää kustannuksia 15–30 prosenttia ottamalla käyttöön uusia tekniikoita ja innovatiivisia tuotantoprosesseja. Dataan perustuvat ratkaisut ja seuraavan sukupolven digitaaliset tekniikat ovat erittäin tärkeitä tuotannon seisonta-aikojen minimoimiseksi ja tarkkuuden parantamiseksi. Siirtyminen teollisuus 4.0:aan takaa kilpailuetuja ja vähentää tuotantokustannuksia 20–35 prosenttia kaikissa akkukennojen valmistusvaiheissa: elektrodien tuotannossa, kennojen kokoonpanossa ja kennojen viimeistelyssä.
Jokaisessa tuotantovaiheessa on omat haasteensa
Prosessin ensimmäinen vaihe on datan oikeanlainen hallinta. Datan keräämistä ja analysointia varten tarvittavat laitteet ja ohjelmistot on asennettava oikein, jotta toiminta voidaan käynnistää tehokkaasti. Datan jakaminen on tärkeää myös koko prosessin valvonnan kannalta.
Kun data on kerätty ja jaettu, syntyy seuraava haaste. Data on hyödyllistä, mutta lisäarvon tuottamiseksi siitä on saatava muutakin kuin pelkkiä numeroita. Edistyksellinen analytiikka ja koneoppiminen ovat avaintekijöitä kilpailuedun saamiseksi sähköautojen akkujen tuotannossa tehokkaan toiminnan ja korkean suorituskyvyn muodossa. Monimutkaisempien tuotteiden kehittäminen saattaa lisätä takaisinvetojen määrää tai päästää viallisia tuotteita markkinoille. Tästä syystä mahdollisten vikojen tunnistaminen reaaliajassa on välttämätöntä, jotta voidaan ennakoida tuotanto-ongelmia ja ryhtyä välittömästi toimenpiteisiin.
Ennakkohuolto on tärkeää, jotta seisonta-ajat ja kalliit seuraamukset vähenevät ja kokonaislaatu paranee. Huollon suunnittelu ja aikataulutus voi olla hyödyksi sähköautoakkujen tuotannossa ja jopa alentaa kustannuksia 7–10 prosenttia.
Palveluratkaisumme sähköautojen akkujen valmistajille
Tässä yhteydessä Atlas Copco voi tarjota useita palveluratkaisuja sähköautojen akkujen tuotannon tueksi sekä parhaan mahdollisen laadun ja prosessin optimoinnin varmistamiseksi.
Sähköautojen akkujen tuotantoprosessissa uudet laitteet on asennettava nopeasti ja tehokkaasti, jotta dataa saadaan kerättyä tarkoituksenmukaisesti. Atlas Copcon EasyStart-palvelun avulla varmistamme, että laitteistot ja analyysiohjelmisto jakavat tärkeät tiedot oikealla tavalla, jotta ongelmat voidaan havaita varhain.
Atlas Copcon ALTURE® – dataan perustuvat palveluratkaisut tukevat sähköautojen akkujen valmistajia analysoimalla dataa ja vähentämällä tarpeettomia kustannuksia. Helppokäyttöinen sovellus analysoi tuotantotietoja jatkuvasti ja tunnistaa ongelmat ja laatuongelmat reaaliaikaisesti. Kiristysvirheistä annetaan välittömästi mobiililaitteille push-ilmoitus, jotta ongelma voidaan ratkaista viivyttelemättä ilman kalliita seuraamuksia. Raportit sisältävät myös asiaan liittyviä tietoja ja jopa suosituksia ongelman ratkaisemiseksi asiantuntemuksen tasosta riippumatta.
Lisäksi dataan perustuvat palvelumme voivat auttaa ennakoimaan tuotantolinjan ongelmia jo ennen niiden ilmenemistä. ALTURE: Optimize antaa täydelliset NOK-tilastot ja tunnistaa negatiiviset kiristystrendit, jotka voivat aiheuttaa ongelmia jatkossa.
Sähköautojen akkujen valmistuksessa kaikki tuotantovaiheet on suoritettava erittäin tarkasti. Materiaaliin perustuva käsittely on välttämätöntä, jotta prosessi voidaan säätää materiaalin laadun mukaan. Yleisten laatustandardien noudattamiseksi parametriasetukset ja linjaston laadunvalvonta ovat olennainen osa kennojen kokoonpanoa ja viimeistelyä. Lisäksi nämä prosessit voivat vähentää kennojen tuotantokustannuksia jopa 10 prosenttia. ALTURE: Optimize -palvelun avulla voit mukauttaa ilmoituksia ja NOK-kynnysarvoja yksittäisten kohteiden, käytetyn materiaalin tai tiettyjen sovellusten perusteella.
