Cambiar un compresor de velocidad fija por modelos VSD pequeños puede suponer un ahorro de más del 30 %

Atlas Copco sugirió la instalación de seis compresores más pequeños y eficientes en diferentes puntos de uso.

En total, esto significa instalar seis unidades con accionamiento de velocidad variable. Las más pequeñas eran cinco unidades GA 18 VSD⁺ FF (cada una con una potencia de 18 kW) que sustituyeron a un compresor de velocidad fija que malgastaba mucha energía. La más grande es un GA 37L VSD⁺ FF que sustituyó a un GA 45 de velocidad fija. Solo esta unidad ya ahorra a la empresa 19500 € al año.

Las letras “FF” en el nombre del producto indican que se trata de un modelo “Full-Feature”, lo que significa que estos compresores plug and play ya llevan integrados un secador frigorífico, un filtro de aire comprimido y un purgador de condensado, lo cual permite ahorrar un valioso espacio en la fábrica.

Para conseguir una producción aún más ecológica y barata, la empresa utiliza el calor residual del proceso de compresión para la calefacción de sus salas de producción y del edificio administrativo en invierno.

Aprovechando el sistema de recuperación de energía de Atlas Copco, la empresa ha podido reducir sus costes de calefacción considerablemente. El calor recuperado del proceso de compresión se utiliza para calentar el agua del sistema de calefacción central. Gracias a la recuperación de la energía, las empresas pueden recuperar hasta el 80% de la potencia al eje.

En general, estas medidas han reducido los costes energéticos de la empresa un tercio, ahorrándoles 67321 € al año (suponiendo un precio de la electricidad de 0,21 € por kWh). Pero los compresores Atlas Copco no solo les ofrecen eficacia, sino también el aire comprimido seco y muy limpio que la empresa necesita para sus diferentes procesos de producción.

Y, como guinda del pastel, la empresa también pudo optar a una subvención estatal que cubría gran parte del coste de la inversión.