Historias sobre la industria y las aplicaciones, y noticias de productos
Historias de clientes acerca de equipos de aire comprimido, vacío y gas industrial. Descubra las ventajas de nuestros productos en las historias de éxito de nuestros clientes.
El mayor productor de bolas de molienda de aluminio sinterizado deseaba reducir el consumo de energía total y los costes. Para analizar las oportunidades de ahorro de energía, se puso en contacto con Atlas Copco.
El equipo de Atlas Copco llevó a cabo una auditoría completa de la red de aire comprimido para identificar oportunidades de optimización, que mostró un posible ahorro de 690.000 kWh al año.
A global pharmaceutical company contacted Atlas Copco to analyze some problems in their packaging process. After a technical assessment Atlas Copco was able to fix the problems and lower the customer's energy consumption by 8%.
Un fabricante de alimentos recupera el calor generado durante el proceso de compresión y lo convierte en energía útil que se puede utilizar en la línea de producción. En este caso, se puede usar en la sala de calderas del cliente.
Descubra cómo Hallsta Pappersbruk, una fábrica de papel líder en Suecia, mejoró el proceso de tratamiento del agua con nuestras soplantes de aire. Conozca las ventajas de utilizar soplantes de tornillo y turbosoplantes para una gestión eficiente de l...
Descubra cómo nuestra tecnología de filtración resolvió los retos del procesamiento de ácido hialurónico para un fabricante de cosméticos, mejorando la pureza y la consistencia del producto.
La fabricación de gases industriales de calidad requiere un aire de calidad
La fabricación de gases industriales de calidad requiere un aire de calidad
Air Liquide utiliza nuestro compresor centrífugo exento de aceite ZH+ para producir oxígeno y nitrógeno. Descubra por qué confían en esta solución fiable y energéticamente eficiente
Transporte neumático eficiente de materiales a granel
Transporte neumático eficiente de materiales a granel
Schomburg ha facilitado el transporte de materiales a granel mediante la instalación de un eficiente sistema de compresores estacionario. Para ello, se instalaron dos compresores de tornillo GA con inyección de aceite y dos compresores ZE de baja presión exentos de aceite. La instalación ha mejorado la calidad de las materias primas y aumentado de forma espectacular la eficiencia del transporte neumático. Schomburg lleva presente en el sector alrededor de 80 años. Las competencias básicas de la empresa son: sellado de edificios, reparación y sellado de baldosas de composite.Dos de nuestros compresores exentos de aceite ZE 2 suministran ahora aire de transporte a los puntos de descarga. Con la compra de estas soluciones de aire comprimido, Schomburg no solo ha resuelto el problema del ruido, sino que también mejorado la calidad del aire comprimido y el proceso de transporte en sí.