¿Cómo impulsa Atlas Copco la productividad y la eficiencia en la perforación geotérmica?
¿Cuál es la función de los compresores de aire entre los equipos de perforación geotérmica?
Entre otros equipos de perforación geotérmica, los compresores de aire se utilizan para accionar las herramientas de perforación, limpiar el barreno y eliminar los residuos del barreno. También se usan para suministrar aire al martillo neumático de fondo, que se utiliza para romper las formaciones de roca dura.
La perforación geotérmica requiere el uso de aire a alta presión, y se utilizan compresores de aire portátiles para generar esta presión de aire. Los compresores suelen montarse en un camión o remolque, lo que facilita su transporte a distintas ubicaciones de perforación.
El compresor de aire suministra aire a la broca y el martillo neumático de fondo, lo que facilita la operación de perforación. A medida que avanza la perforación, el compresor de aire también ayuda a eliminar los detritos de roca del barreno. De este modo, el compresor evita que obstruyan la broca y reduzcan la eficiencia del trabajo de perforación.
Además de las operaciones de perforación, los compresores de aire portátiles también se usan para accionar otros equipos y herramientas utilizados en instalaciones geotérmicas.
¿Cómo elegir el compresor de aire portátil adecuado para sus necesidades?
Seleccionar un compresor de aire portátil adecuado para la perforación geotérmica es esencial. Existen tres elementos principales que se deben tener en cuenta: caudal de aire, presión nominal y fuente de energía. El flujo de aire necesario para su proyecto dependerá de factores como la profundidad de perforación, la dureza de la roca y la velocidad de perforación.
Elija un compresor de aire portátil que sea compacto y fácil de transportar, con características como ruedas y puntos de elevación. Tenga en cuenta el tamaño de la zona de perforación y la facilidad de maniobra del compresor por el emplazamiento.
Puede consultar en todo momento a nuestros expertos para que le asesoren.
¿Qué diferencia a la gama de compresores portátiles de Atlas Copco utilizados para operaciones de perforación de otras ofertas?
La eficiencia de perforación es importante
Los compresores de aire portátiles de Atlas Copco para aplicaciones de perforación están cuidadosamente diseñados para realizar el trabajo más rápido. La perforación con un compresor de alta presión de 30-35 bar le permite perforar más metros en una hora con un menor coste total por metro. De este modo, puede obtener hasta un 10 % de flujo adicional durante el barrido y el llenado de los tubos gracias a la tecnología Dynamic Flow Boost. Esto se traduce en un barrido y llenado más rápidos, así como en un tiempo más reducido para finalizar el trabajo de perforación.
Gran flexibilidad y garantía total
Nuestra gama DrillAir se ha diseñado teniendo en cuenta la versatilidad, por lo que ofrece a nuestros clientes la oportunidad de elegir un producto adecuado para sus actividades principales y proporciona flexibilidad para adaptarse a los cambios y las aplicaciones. Gracias a la tecnología AirXpert, obtendrá el máximo flujo de aire con cualquier ajuste de presión. El posicionamiento electrónico preciso de la válvula de entrada garantiza una respuesta inmediata a los cambios en el consumo o la presión de aire.
Consideración del coste total de propiedad
La gama DrillAir cuenta con características especialmente diseñadas para garantizar un mayor valor residual, reduciendo así los costes de depreciación. Nuestros compresores de aire portátiles proporcionan una excelente eficiencia energética y de combustible, gracias a un hardware y un software que contribuyen a optimizar el consumo. El diseño inteligente ayuda a reducir el tiempo de parada de la máquina, lo que se traduce en costes operativos más bajos. Además, ofrecen consumibles de alta calidad y más duraderos, así como intervalos de mantenimiento prolongados.
La gama de Atlas Copco incluye compresores de aire portátiles, tanto diésel como eléctricos
La decisión de utilizar un compresor de aire eléctrico o diésel depende principalmente de la disponibilidad in situ de una fuente de energía fiable. En situaciones en las que no haya electricidad o se produzcan apagones frecuentes, un compresor de aire diésel es probablemente la mejor opción. Atlas Copco garantiza la máxima eficiencia energética de nuestros compresores de aire diésel y el cumplimiento de las normativas medioambientales más recientes.
Un compresor de aire eléctrico ofrece más flexibilidad si tiene acceso a una fuente de energía fiable. Sin duda contribuirá a un funcionamiento sostenible y a reducir el impacto medioambiental. No se generan emisiones y los niveles sonoros son muy bajos. Los compresores de aire eléctricos de Atlas Copco con tecnología VSD son revolucionarios en lo que respecta al rendimiento y a la eficiencia energética.
Historia de cliente: operaciones de perforación para obtener energía renovable en Suecia
La empresa sueca T.A. Brunnsborrning está especializada en trabajos de perforación y utiliza grandes compresores móviles de alta presión para sus operaciones. Sin embargo, el uso de diésel está en vías de extinción en Suecia, uno de los países escandinavos que está reforzando la lucha contra el cambio climático. Afortunadamente, todos los motores de Etapa V de Atlas Copco están certificados para funcionar con HVO, un combustible limpio sin derivados fósiles que no genera emisiones de carbono.
La última máquina que hemos adquirido es una Y35. Se trata de una máquina de Etapa V que podemos repostar con diésel HVO. Es mucho mejor para el medioambiente y estamos encantados de contribuir con la última tecnología.
Aspectos básicos sobre la perforación geotérmica
¿Qué es la perforación geotérmica?
La perforación geotérmica es el proceso de perforación profunda en la corteza terrestre que se realiza para acceder al calor almacenado en su interior. Este calor se puede utilizar para generar electricidad o para fines de calefacción y refrigeración.
1. Los pozos geotérmicos suelen perforarse a profundidades de entre 450 y 3000 metros (1500 a 10 000 pies) o más, según la ubicación y el recurso geotérmico.
2. La perforación geotérmica implica el uso de un equipo de perforación para perforar un barreno en la corteza terrestre y, a continuación, la instalación de una tubería de revestimiento para proteger el pozo del derrumbamiento.
3. Una vez que la tubería de revestimiento está instalada, se introduce un intercambiador de calor geotérmico en el pozo. Este intercambiador de calor suele ser una serie de tuberías que se utilizan para hacer circular un fluido (normalmente agua) por el pozo y transferir el calor a la superficie.
4. El fluido se bombea hacia el interior del pozo y las rocas y fluidos calientes de las profundidades de la Tierra lo calientan. A continuación, vuelve a circular hasta la superficie, donde se extrae su calor y se utiliza para diversos fines.
5. La perforación geotérmica puede dividirse en dos tipos principales: perforación geotérmica convencional y perforación de sistemas geotérmicos mejorados (EGS).
¿Cómo afecta la perforación geotérmica al medioambiente?
La perforación geotérmica puede tener efectos tanto positivos como negativos en el medioambiente, en función de cómo se lleve a cabo. Los principales problemas medioambientales asociados a la perforación geotérmica están relacionados con la extracción de fluidos geotérmicos, que pueden afectar potencialmente a los recursos hídricos locales y provocar hundimientos del terreno.
Para resolver estos problemas, existen varias normativas y prácticas recomendadas que garantizan la sostenibilidad de las prácticas de perforación geotérmica.
1. Gestión de los recursos hídricos: las operaciones de perforación geotérmica pueden afectar a los recursos hídricos locales. Por ello, existen normativas para controlar el uso y la eliminación de los fluidos geotérmicos. Por ejemplo, algunas jurisdicciones exigen permisos para el consumo de agua y obligan a reciclar o reinyectar los fluidos geotérmicos.
2. Planificación del uso de la tierra: las operaciones de perforación geotérmica también pueden afectar al uso de la tierra y a los hábitats naturales. Existen normativas para garantizar que las operaciones de perforación se lleven a cabo en zonas adecuadas para el desarrollo geotérmico y minimicen el impacto en los ecosistemas sensibles.
3. Supervisión y elaboración de informes: las operaciones de perforación geotérmica están sujetas a los requisitos de supervisión y elaboración de informes para garantizar el cumplimiento de las normativas medioambientales. Esto incluye la supervisión de la calidad del fluido geotérmico, las emisiones atmosféricas y los niveles sonoros.
4. Prácticas recomendadas: tales como el uso de sistemas geotérmicos de circuito cerrado, la reducción de la alteración del terreno y la implementación de medidas de control de la erosión y los sedimentos.
Existen normativas y prácticas recomendadas para garantizar que las operaciones de perforación geotérmica se lleven a cabo de forma sostenible y responsable con el medioambiente.
¿Cuáles son las tecnologías más avanzadas en el ámbito de la perforación geotérmica?
La perforación geotérmica es un ámbito que requiere el uso de tecnologías avanzadas para acceder al calor del interior de la Tierra y aprovecharlo.
1. Perforación direccional: la tecnología de perforación direccional permite perforar pozos geotérmicos en ángulo, lo que puede aumentar la cantidad de superficie expuesta al yacimiento geotérmico. Esta tecnología también se puede utilizar para dirigir el pozo hacia zonas con temperaturas más altas y mejores caudales.
2. La perforación rotativa es una técnica de perforación habitual que se usa en la perforación geotérmica. Consiste en utilizar una broca giratoria para perforar un orificio en la corteza terrestre. Esta tecnología se ha ido perfeccionando a lo largo de muchas décadas, y los modernos equipos de perforación rotativa son capaces de perforar a profundidades considerables.
3. Las herramientas de registro se utilizan en la perforación geotérmica para medir propiedades como la temperatura, la presión y los caudales de fluidos dentro del pozo. Estas herramientas pueden proporcionar datos útiles para ayudar a geólogos e ingenieros a comprender las características del yacimiento geotérmico.
4. La tecnología de revestimiento y cementación se usa para crear un sellado seguro y hermético alrededor del pozo geotérmico. Esta tecnología implica la instalación de un revestimiento de acero y la inyección de cemento en el espacio anular entre el revestimiento y la pared del barreno.
5. La tecnología de sistemas geotérmicos mejorados consiste en la creación de un yacimiento geotérmico en zonas en las que no existe una actividad geotérmica normal. Esta tecnología implica la inyección de agua en el barreno a alta presión, lo que puede crear fracturas en la roca y aumentar la superficie del yacimiento.
6. La tecnología de monitorización microsísmica se utiliza para supervisar los pequeños terremotos que se producen durante la perforación y producción geotérmica. Esta tecnología puede proporcionar información útil sobre las características del yacimiento geotérmico y puede ayudar a optimizar el proceso de perforación y producción.
