¿Para qué son utilizados los compresores centrífugos?
Los compresores centrífugos que desarrollamos en Atlas Copco son elegidos por aquellas empresas e industrias que tienen una alta demanda de aire comprimido. En el núcleo de cada equipo compresor centrífugo, existe un impulsor -también conocido como impeller- diseñado para atender una necesidad exclusiva e individual. Esto significa que cada variante o cambio de presión tiene su propio impulsor optimizado. Los impulsores que implementamos en nuestros equipos compresores están diseñados con la más alta tecnología, lo que convierte a nuestros centrífugos en equipos altamente confiables y listos para atender todo tipo de demanda e industria.
Los compresores centrífugos de Atlas Copco pueden ser encontrados en diversas industrias a nivel mundial:
- Minera
- Automotriz
- Alimentaria
- Farmacéutica
- Textil
- Energética y energías renovables
- Tratamiento de aguas residuales
- Industria química
- Petróleo y gas.
¿Compresor de tornillo exento de aceite o compresor centrífugo?
La respuesta más común frente a esta pregunta es elegir un compresor de tornillo para una mayor eficiencia energética con flujos menores; y un compresor centrífugo para flujos mayores. Como expertos en aire comprimido, antes de brindar una respuesta a nuestros clientes sobre qué compresor es el más adecuado, necesitamos primero conocer cuáles son sus principales aplicaciones.
Pensando en las necesidades de nuestros clientes. Si bien la eficiencia energética es clave, es necesario considerar otros parámetros, como el perfil de demanda de aire comprimido. Las aplicaciones con una demanda fluctuante de aire se beneficiarán más de la capacidad de un compresor de tornillo de velocidad variable; mientras que las unidades centrífugas serán más apropiadas para patrones con demanda de flujo fijo.
Usualmente, la selección más optima es una combinación de ambos: un compresor centrífugo libre de aceite que se haga cargo de la carga base, combinado con un compresor de tornillo -también libre de aceite- de velocidad variable que pueda manejar las fluctuaciones en carga alta.
Beneficios de un compresor centrífugo Atlas Copco
¿Cómo funciona un compresor con tecnología centrífuga?
Principio de trabajo: Al agregar energía cinética a las partículas de aire y desacelerarlas abruptamente, la presión aumenta. Al hacer esto en varias etapas, la presión puede subir hasta en 13 bar, en equipos de menor compresión; y hasta en 205 bar en turbomáquinas de alta compresión de 4 - 8 etapas, también conocidas como compresores centrífugos multietapas.
Así tenemos:
- 1 etapa hasta 2.5 bar
- 2 etapas: 2.5 a 5.5 bar
- 3 etapas: 6 bar a 13 bar
- 4- 8 etapas: hasta 205 bar
Núcleo del compreso centrífugo: Consta de 3 elementos principales:
- Impeller (impulsor): El flujo de aire entra en el impulsor, donde los alabes giratorios aumentan la energía cinética.
- Difusor: El aumento de sección a lo largo del difusor reduce gradualmente la velocidad del aire convirtiendo la energía cinética.
- Voluta: El difusor descarga en el colector, elemento en forma de concha de caracol también conocido como voluta. En la voluta, el flujo de aire del difusor se recoge y se distribuye a una tubería de salida.
¿Cómo elegir el compresor centrífugo adecuado para tu operación?
Con más de 140 años de experiencia en tecnologías para aire comprimido, en Atlas Copco contamos con diversas herramientas inteligentes que nos ayudan a asesorar a nuestros clientes en la elección del compresor de aire indicado.
Para la selección de un compresor centrífugo hacemos uso de nuestro software PASEL trabajando de la siguiente manera:
1. Ingreso de parámetros específicos sobre las operaciones de nuestros clientes: altitud, temperatura de entrada, humedad relativa, frecuencia de suministro eléctrico, temperatura del agua de enfriamiento, presión de trabajo efectiva, caudal de aire requerido Inlet/caudal requerido FAD/caudal estándar o normal.
2. Con la información ingresada, se obtiene una curva de funcionamiento en la cual podemos observar curvas a diferente porcentaje de apertura de IGV, la presión de trabajo y caudal, solo por mencionar algunos parámetros.
3. Adicionalmente, con la potencia requerida verificamos también el funcionamiento del motor a una altura específica, para así asegurar su máximo rendimiento.
4. Finalmente, si fuese necesario reemplazar compresores de tornillo existentes en una red de aire comprimido, por compresores con tecnología centrífuga, ayudamos a determinar la curva de demanda utilizando los iiTracks en cada compresor existente.
Gama de compresores centrífugos Atlas Copco
Atlas Copco ha desarrollado una amplia gama de compresores con tecnología centrífuga de baja, media y alta presión.
- Sopladores centrífugos con presiones de hasta 1.5 bar
- Compresores centrífugos de aire exentos de aceite de hasta 13 bar
- Compresores multietapa de gas de proceso de hasta 205 bar
Espectro de compresores centrífugos Atlas Copco
Adicionalmente, dentro de nuestra gama de compresores centrífugos, contamos con tres configuraciones principales para atender a nuestros clientes:
- Compresores multietapa axial: trabaja a una velocidad relativamente baja, en su mayoría accionada directamente por un motor de inducción. Se denomina así pues sus impulsores múltiples están alineados axialmente uno tras otro para aumentar gradualmente la presión.
- Compresores turbo-engranados: impulsados por un motor de inducción que gira a una velocidad relativamente baja. Los impulsores radiales giran a alta velocidad debido a una transmisión de caja de engranajes, utilizando cojinetes especiales hidrodinámicos para estas altas velocidades. Se pueden instalar impulsores simples o múltiples, dependiendo de la presión y flujo requeridos.
- Compresores turbos de alta velocidad (turbocompresores): son turbo-radiales sin la presencia de engranajes. El motor acciona directamente el impulsor, el cual funciona a altas velocidades y requiere tecnología de Motor de Imán Permanente. Para conseguir su fiabilidad en altas velocidades, el turbocompresor utiliza cojinetes magnéticos para evitar contacto o desgaste.
1. Compresores y sopladores de aire centrífugos libres de aceite de hasta 1.5 bar (baja presión)
Las aplicaciones industriales sensibles necesitan un suministro confiable de aire exento de aceite a baja presión, entre 300 mbar(g) y 1.5 bar(g). Los compresores y sopladores centrífugos de aire exentos de aceite de Atlas Copco cumplen con los altos y rigurosos estándares que demandan diversas industrias como:
- Tratamiento de aguas residuales
- Alimentos y bebidas
- Productos químicos y petroquímicos
- Textiles
- Industria general
- Generación de energía
- Minería
Como nunca hay dos proyectos iguales, las diversas configuraciones de nuestros equipos pueden adaptarse a los requerimientos específicos de tus aplicaciones.
Adicionalmente, teniendo presente que el costo de inversión inicial o costo total de propiedad son factores decisivos, nuestros compresores y sopladores centrífugos multietapa fueron diseñados para ser una solución única y confiable que requiere una inversión inicial menor; mientras que los equipos centrífugos de alta velocidad son sumamente eficientes y garantizan un menor costo total de propiedad.
2. Compresores de aire centrífugos exentos de aceite de 2 a 13 bar (media presión)
Los compresores de aire centrífugos exentos de aceite de hasta 13 bar tienen un núcleo especialmente diseñado para garantizar la potencia y el flujo más eficiente a nivel energético. Nuestros compresores estándar, energéticamente hablando, son los más eficientes del mercado, esto en base a múltiples pruebas de campo y cálculos de Pasel.
Las principales aplicaciones industriales que utilizan este tipo de compresor centrífugo de media presión son:
- Comida y bebidas
- Textiles
- Química y petroquímica
- Pulpa y papel
- Minería
Soluciones libres de aceite. Los compresores Z de Atlas Copco cuentan con certificación Clase Cero, lo que significa que proporcionan aire completamente libre de aceite. La ausencia de aceite hace que los procesos sean más fáciles, seguros y durables: no es necesario ningún filtrado de los lechos de disecantes y los servicios de mantenimiento son poco recurrentes.
Calidad garantizada para todas tus aplicaciones. Nuestra prioridad siempre será brindarte productos y servicios superiores para satisfacer todas las necesidades de tu industria. Asimismo, buscamos que nuestros compresores tengan un impacto menor en el medio ambiente y esto se traduce en reducción de consumos de energía. Para este fin, nuestros compresores Z incorporan el controlador Elektronikon que apunta a maximizar el rendimiento del equipo a través del monitoreo detallado de sus funciones.
3. Compresores centrífugos para aplicaciones de gas y aire de hasta 205 bar (alta presión) - turbocompresores
Para los núcleos multietapa de gas de proceso de hasta 205 bar, hemos tomado en consideración los requisitos específicos de nuestros clientes y desarrollamos un núcleo hecho a medida que garantiza la solución más eficiente energéticamente, según la aplicación que corresponda.
Los exigentes requerimientos de los procesos en las industrias de procesamiento de gas, químico/petroquímico y de LNG requieren turbocompresores robustos y confiables que puedan ofrecer un funcionamiento confiable y eficiente.
Nuestros turbocompresores ayudan a manejar la presión de procesos en hidrocarburos utilizando un eje único y engranados de manera integral, yendo desde una a ocho etapas.
Conoce más sobre nuestros turbocompresores aquí.
